溫度范圍大：熱處理工藝因?yàn)榧庸すに嚨牟灰粯樱瑴囟雀叩倪_(dá)到1300℃，低的僅有100℃上下，溫度相距這般之大，其火爐構(gòu)造也是有非常大區(qū)別；井式加熱爐爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐蓋上裝有升降導(dǎo)向用導(dǎo)向裝置。工作壓力生產(chǎn)加工前的加溫，關(guān)鍵目地是獲得塑性變形好的馬氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；溫度控制高過(guò)650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，發(fā)熱量的傳遞方法以輻射源為主導(dǎo)，對(duì)流輔以；溫度小于650℃的叫超低溫?zé)崽幚頎t，發(fā)熱量的傳遞關(guān)鍵借助對(duì)流。 

真空爐升溫后，不能長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟爐門(mén)當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對(duì)于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。軋鋼廠軋制的型材，一部分可以直接作為成品材，還有一部分需要經(jīng)過(guò)熱處理。對(duì)于鉬加熱爐，EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。保證引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時(shí)線夾子的升溫不超過(guò)60℃。注意由于升溫停爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(zhǎng)等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

真空爐電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素影響真空爐設(shè)備在運(yùn)行中突然出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先觀察儀表盤(pán)上是否有提示故障或報(bào)聲音。應(yīng)從儀表盤(pán)上確認(rèn)是哪個(gè)部分出現(xiàn)了故障，然后在針對(duì)某個(gè)部分進(jìn)行篩查，或通過(guò)人員快速排出故障。5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風(fēng)扇的電源，才能裝進(jìn)工件。真空爐加熱功率的復(fù)校隨著爐子使用時(shí)間的延長(zhǎng)，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素的影響，應(yīng)適當(dāng)增加功率。隔熱屏的維修隔熱屏在真空爐中起隔熱、保溫作用，有時(shí)也作為固定加熱器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。

適用于需垂直懸掛加熱的長(zhǎng)工件。此類(lèi)設(shè)備密封性較好，熱損失小，所以應(yīng)用廣泛。井式爐有高溫井式爐，中溫井式爐，低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。6、真空泵噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內(nèi)，再安裝即可。井式氣體滲碳爐 ，主要用于鋼的氣體滲碳，氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。其結(jié)構(gòu)與低溫井式爐相近。不同之處是井式氣體滲碳爐中設(shè)置有耐熱鋼爐罐，并用爐蓋密封，將電熱元件與爐內(nèi)氣氛隔開(kāi)。工作時(shí)，滲碳劑從爐蓋上的滴量器滴入爐中。井式爐（井式淬火爐或井式電阻爐熱裂后經(jīng)風(fēng)扇攪動(dòng)循環(huán)，均勻接觸工件，廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。