（2）影響材料可切削性的首要因素是什么？

鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度高為330-400HB的材料；高速鋼 鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)

當(dāng)今模具的發(fā)展趨勢愈來愈趨向于高精度、功能多樣化，模具結(jié)構(gòu)也是愈來愈復(fù)雜，這對模具的設(shè)計提出了更高的要求。

對于現(xiàn)在模具的高速發(fā)展態(tài)勢，傳統(tǒng)的設(shè)計手段就顯得相形見絀了，需要有更*級的設(shè)計手段來適應(yīng)模具的發(fā)展。

數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)基于CAD/CAE/CAM軟件技術(shù)，利用計算機軟件來完成模具產(chǎn)品的設(shè)計與制造。它借助計算機軟件的強大功能對模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工參數(shù)等進行優(yōu)化，對設(shè)計出的模具在顯示器上進行直觀的觀察和修改調(diào)整，將優(yōu)的設(shè)計結(jié)果進行*真并生成加工程序，傳輸?shù)綌?shù)控機床進行加工。相對于傳統(tǒng)的設(shè)計方法，數(shù)字化設(shè)計能夠有效地減少設(shè)計和制造周期、降低模具生產(chǎn)成本以及提高模具的制造精度。

虛擬制造技術(shù)是CAD/CAE/CAM軟件技術(shù)發(fā)展的更高階段。它融合了計算機仿*技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)，能夠把模具從設(shè)計到制造， 直至裝配、檢驗的全過程，在計算機上全部模擬完成，根據(jù)設(shè)計出的模具產(chǎn)品模型，利用軟件的強大功能， 在計算機上模擬出實際加工過程以及各個零件后裝配過程中的情況，對加工或裝配過程中出現(xiàn)的問題進行及時的修正，避免把問題帶到實際生產(chǎn)中。虛擬制造技術(shù)突出的特點，是能夠模擬出模具后裝配的情況，不需要加工實體模型，利用計算機建造的虛擬環(huán)境，可視化地觀察模具裝配過程中各個零件的干涉情況，并及時進行修正。而傳統(tǒng)模具裝配過程中，必須用實體模型進行反復(fù)的修改和調(diào)試，耗費大量的人工和時間，有時還難免出現(xiàn)零件報廢的情況，與之相較，虛擬制造技術(shù)的優(yōu)勢不言而喻。