噴塑烤箱廠家具有以下優(yōu)點(diǎn)：上漆率接近100%，大大減少了化學(xué)藥品的用量；膜質(zhì)量好，膜厚可以更精準(zhǔn)的控制；防腐能力好；污染??；自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)成本。但它也有很大的局限性，如投資成本高，能耗高，生產(chǎn)過程不變色，不適合產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)線。軸類零件的電泳技術(shù)如果能保證銷售的穩(wěn)定，在理論上是可行的，但一次投資的成本是巨大的。同時(shí)，如果工件上有聯(lián)軸器等零件不需要涂漆，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部油漆尖銳，影響產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的噴塑烤箱廠家噴涂通常用于質(zhì)量低、結(jié)構(gòu)簡單的零件。設(shè)備簡單，操作維護(hù)成本低，油漆率低。對(duì)于某些零件，可能需要手動(dòng)修理?？捎糜诟鞣N產(chǎn)量的生產(chǎn)需求，更換油漆的成本也很低。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。它的具體類型包括粉末噴涂、油漆噴涂和靜電噴涂。但對(duì)于軸類零件，噴塑烤箱廠家采用這種噴涂方式，涂裝率低，生產(chǎn)成本高。同時(shí)，軸類零件還需要更多的噴槍和輸送機(jī)構(gòu)。噴塑烤箱廠家常用于汽車和復(fù)雜零件的噴涂。它的薄膜質(zhì)量很好，能適應(yīng)較復(fù)雜零件的表面。能適應(yīng)各種生產(chǎn)條件。但上述普通噴涂也存在同樣的問題，其施工投資成本很高。部件制造商通常負(fù)擔(dān)不起這么高的建設(shè)成本。以及由此產(chǎn)生的高昂維護(hù)成本。

由于各生產(chǎn)廠家經(jīng)濟(jì)情況不同，導(dǎo)致其噴塑烤箱廠家前處理、噴涂、固化生產(chǎn)線所使用器械的質(zhì)量不同，有的是成套購買的；有的是單件購買自己組裝的；有的是自行設(shè)計(jì)制作的，工藝所在的房間構(gòu)造也有所不同。即使在同一行業(yè)中，工藝中的用粉規(guī)模、噴涂方法、生產(chǎn)能力等也不盡相同。在合理規(guī)劃噴涂路線的基礎(chǔ)上，根據(jù)噴涂動(dòng)作的行程，運(yùn)行穩(wěn)定性等要求，確定了包括同步帶、滾珠絲杠為主要?jiǎng)酉祩鲃?dòng)方式的噴涂系統(tǒng)。雜亂的設(shè)備在生產(chǎn)過程中，如果不進(jìn)行嚴(yán)格地管控，將面臨著巨大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

目前我國已經(jīng)對(duì)涂裝行業(yè)制定了一套安全作業(yè)規(guī)程《噴塑烤箱廠家涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，該系列共有12 項(xiàng)，對(duì)噴粉區(qū)與粉料的布置有嚴(yán)格的要求，不但明確了粉末噴涂行業(yè)的安全目標(biāo)，還為今后該工藝的發(fā)展提供了標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)，是進(jìn)一步提供安全生產(chǎn)水平的新起點(diǎn)。噴涂粉末可燃性分析現(xiàn)今，我國的粉末涂料有2 大類，即熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。本文以噴涂流水線上防盜門的靜電噴涂生產(chǎn)為研究對(duì)象，針對(duì)以上問題，設(shè)計(jì)研究了一種隨動(dòng)式靜電粉末噴涂設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)跟隨工件的運(yùn)行同步完成噴涂任務(wù)。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括環(huán)氧樹脂系、聚酯酸樹脂系等。