橡膠通過設(shè)備的喂料系統(tǒng)進入到螺筒當(dāng)中以后受螺筒溫度的影響不斷的對橡膠進行預(yù)熱，并隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷的向前進行輸送橡膠來保證填充進喂料系統(tǒng)的橡膠能夠向前輸送，所以橡膠擠出機螺桿的部分承載產(chǎn)橡膠預(yù)熱和輸送的功能，我們把這一段叫做螺桿的輸送段。所以我們把這一段叫作橡膠擠出機螺桿的加工段。經(jīng)過中間段的螺桿加工以后橡膠被輸送到擠出機螺桿的前端，經(jīng)過處理的橡膠在這一部分進行計量輸送把加工好的橡膠等計量的輸送到橡膠擠出機模頭的模具處而進行穩(wěn)定的產(chǎn)品擠出成型。

單螺桿擠出機

單螺桿擠出機是在加熱料筒中裝一根轉(zhuǎn)動的螺桿，料筒外部分區(qū)設(shè)有加熱和冷卻裝置，一端有徑向加料口，另一端軸向與機頭相連。螺桿是擠出機的關(guān)鍵部件。單螺桿擠出機主要技術(shù)參數(shù)是螺桿直徑、長徑比（螺桿長度與直徑之比）、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、驅(qū)動電機功率、料筒加熱功率和機器生產(chǎn)能力。螺桿直徑?jīng)Q定擠出機的生產(chǎn)能力和制品容許截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長徑比?，F(xiàn)代塑料擠出機廣泛采用組合型螺桿、分配混合型螺桿，以及在螺桿上加屏障物或銷釘?shù)龋愿纳扑芑?，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量 。

塑料擠出機擠出過程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)：在擠出過程中，塑料粒子的形態(tài)因強烈的擠出壓力作用而變形所產(chǎn)生的熱量，塑料粒子之間及粒子與機筒和螺桿之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量。在加溫過程中的溫升慣性，在加熱升溫過程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因為溫升慣性，溫度會繼續(xù)上升，這時需要觀看溫控儀表的控制參數(shù)、精度等。塑料擠出過程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)，所產(chǎn)生的內(nèi)熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。