啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.反應(yīng)鍋本體整潔，零附件齊全完好。

鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗(yàn)標(biāo)記。

安全防護(hù)、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。2.減速機(jī)及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。

4.先用手盤動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）攪拌軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計(jì)套管。

5.檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無爆瓷現(xiàn)象（搪玻璃反應(yīng)釜）。

化工設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

一、化工設(shè)備的概念

化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的裝置，主要用于完成傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過程，或用于儲(chǔ)存物料。

二、化工設(shè)備的分類

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設(shè)備常用。

3、按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備，內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設(shè)（操作壓力在1～16kgf/cm2之間）、中壓設(shè)備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設(shè)備、（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設(shè)備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）。壓力容器的使用和維護(hù)1、正確使用（1）開用壓力容器，一定檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)，壓力表的數(shù)值，安全閥和報(bào)警裝置的靈敏性。

化工設(shè)備中材質(zhì)的分類

主要分為以下幾類：

1、碳鋼 鋅

2、碳鋼

3、304不銹鋼（包括304L）

4、316不銹鋼（包括316L）

5、其他類型不銹鋼（321、317、310、347、904L等）

6、鉻鉬合金

7、合金鋼

8、非金屬材料（包括PP、PVC、PE、ABS等）

9、復(fù)合材料

10、因科鎳鉻合金（包括因科鎳鉻600、800等）

化工設(shè)備進(jìn)行有效的保養(yǎng)

設(shè)備的預(yù)防性維修包括：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。在一臺(tái)化工容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過程的主要作用來劃分品種。日常維護(hù)保養(yǎng)是以“操作工”為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強(qiáng)制性維修制度。一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)是維修工和操作工在停產(chǎn)的情況下一同保養(yǎng)設(shè)備。三級(jí)保養(yǎng)制是依靠車間員工、充分發(fā)揮車間員工的積極性，實(shí)行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。

操作工在日常維護(hù)保養(yǎng)中主要任務(wù)是設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)保證、設(shè)備油位和設(shè)備出現(xiàn)故障后通知機(jī)修鉗工到現(xiàn)場(chǎng)維修等。

但由于操作工專業(yè)能力和生產(chǎn)任務(wù)緊等問題，往往會(huì)造成在日常維護(hù)保養(yǎng)中設(shè)備保養(yǎng)不到位，而導(dǎo)致設(shè)備只有到出故障的時(shí)候才能去通知（機(jī)修鉗工、維修電工）被動(dòng)的搶修。造成了設(shè)備非正常停機(jī)，甚至直接影響到生產(chǎn)，給公司帶來不必要的損失。