傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題

      常見的結(jié)晶干燥類生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為：結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機進(jìn)行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。

       過濾、洗滌、干燥三合一過濾機對多種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發(fā)易污染等物料的處理,集過濾、洗滌、干燥等操怍于一體,因此是、農(nóng)藥、化工、染料、冶金、食品等行業(yè)固液分離的理想設(shè)備。

過濾洗滌干燥三合一 結(jié)構(gòu)簡介

      過濾洗滌干燥三合一由上部標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭、中部圓筒體和下部平板式過濾裝置組成整個受壓容器，中部圓筒體和下部平板式過濾裝置間可通過法蘭連接，也可直接焊接成整體結(jié)構(gòu)。平板式過濾裝置可用濾布或不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)等多種過濾介質(zhì)進(jìn)行過濾。

      設(shè)備內(nèi)有攪拌系統(tǒng)，該攪拌系統(tǒng)通過頂部電機及減速機驅(qū)動。通過氣缸驅(qū)動，可使攪拌系統(tǒng)上下運動，以滿足過程需要。根據(jù)需要，筒體可帶外夾套，底部濾盤下可帶盤管，以滿足干燥時對物料的加熱要求。

      必要時中心軸和攪拌槳葉也可設(shè)計成中空結(jié)構(gòu)，通入熱源。加熱時，可真空抽吸，并可選用顆粒捕積器，防止固體顆粒損失。    中心軸和簡體之間的密封有盤根密封和機械密封加波紋管兩種型式。

      出料方式有快開門蓋結(jié)構(gòu)、手動柱塞閥門及自動閥門多種型式選擇。還有在線取樣閥供選配。

三合一過濾洗滌干燥一體機 傳動部件

      傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的機構(gòu)實現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn)，通過機構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)達(dá)到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。

三合一過濾洗滌干燥一體機 提升部件

      提升部件主要由氣缸、導(dǎo)向機構(gòu)等組成，是保證上下運動的執(zhí)行機構(gòu)。提升部件位置的準(zhǔn)確可靠性是至關(guān)緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)過程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開關(guān)位置，以保證提升部件準(zhǔn)確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導(dǎo)致?lián)p壞濾盤及其他嚴(yán)重后果！

   多功能過濾洗滌干燥機主要由傳動部件、升降部件、洗滌部件、部件、氣動裝置、筒體組件、濾盤、機架、相關(guān)管路、檢測控制儀器等主要部件組成。

多功能過濾洗滌干燥機  工作原理

   1、進(jìn)料可通過泵的作用或容器的自由落差，通過管道進(jìn)入機器內(nèi)，開始初期過濾，進(jìn)料結(jié)束后，進(jìn)行抽濾并通入壓縮氣體，在抽濾和壓縮空氣的壓力作用下再次過濾，實現(xiàn)對物料的持續(xù)分離。

   2、通過的洗滌機構(gòu)能將清洗液，均勻的分布于機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過槳葉機構(gòu)的攪拌混合作用，可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

   3、洗滌結(jié)算后，進(jìn)入抽濾和壓縮空氣，對濾餅進(jìn)行固液分離。需要干燥的物料通入蒸汽盤管加熱，濕氣在真空作用下從上部排出，使物料干燥。

   4、卸料是通過機構(gòu)的作用下，把濾餅刮起，并趕至側(cè)出料閥位，排出機外。