表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。一、維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是gao的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時也注意了油和尿的冷卻能力。

表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計

表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。鄰近效應(yīng)——相鄰兩導(dǎo)體通以交流電時，導(dǎo)體中的電流要重新分布，兩者電流反向時，電流聚集在導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)，電流同向時被排于導(dǎo)體外側(cè)。

在

504.98

C

?

淬火后，組織出現(xiàn)了輕微過燒，在此溫度淬火后合金的力學(xué)性

能高。盡管此時

S

（

CuMgAl

2

）相固熔得相當充分，

CuAl

相也已明顯固熔，

但合金基體強化作用還是主要的，

故合金的力學(xué)性能非但未降低，

反而有所提高

一直達到峰值。當晶界出現(xiàn)明顯的粗化和過燒三角形時，力學(xué)性能才明顯降低。

性能滯后于組織的原因是

2024

鋁合金是時效強化合金，淬火溫度愈高，淬火后

時效強化效果就愈好。

如果保溫時間斷，

強化相溶解不充分，

雖然超過三元共晶

溫度，但合金仍未達到飽和限。因此，輕微的過燒，不但不降低材料的抗拉強度

和伸長率，而且使其有所提升高，使其疲勞性能才明顯下降。當加熱至

525

，

保溫

6min

和

12min

時，

相得到充分固熔，并析出硬而脆的強化相，引起

沉淀強化。因此，

鋁合金淬火后必須進行金相組織檢驗。

原理/高頻淬火 編輯將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應(yīng)的硬度要求?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。

比較/高頻淬火 編輯與普通加熱淬火比較具有： 1、加熱速度極快，可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。 2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

5、火焰表面加熱淬火