蘇州納捷計量科技有限公司，是持續(xù)推進科技與成長的智慧型企業(yè) 致力于向用戶提供專業(yè)、、智能的測量解決方案。產(chǎn)品涵蓋了如三坐標，光譜儀，硬度計，影像測量儀，齒輪測量儀，，圓度儀，圓柱度儀，涂層測厚儀，超聲波測量儀，工業(yè)內(nèi)窺鏡，工業(yè)CT等。

光學(xué)影像測量技術(shù)已經(jīng)成熟，生產(chǎn)影像測量儀的廠家也從i開始的僅有的一兩家，發(fā)展到現(xiàn)在的“百家爭鳴”，光學(xué)影像測量儀也在各個企業(yè)的不斷研發(fā)和改進中，種類和功能變得越來越多，這也就對購買者產(chǎn)生了選擇困擾，究竟該如何選擇一款適合自己測量需求的光學(xué)影像測量儀呢？(2)檢驗和監(jiān)視成品檢驗，顯微醫(yī)學(xué)操作，在紡織、印染業(yè)進行自動分色、配色，工況監(jiān)視與自動跟蹤報警等。

       一、功能適用

       用戶們在選擇這種儀器的時候首先就需要考慮到自己的使用情況，看看每種類型的儀器是否符合自己所需要的測量要求，看看儀器的工作是否具有穩(wěn)定性，還有對于使用量比較大的用戶們來說在選擇的時候i 好選擇全自動的測量儀這樣會為用戶們節(jié)省很多的時間。

 按照工作任務(wù)不同，可將計算機影像測量的底用劃分為目標識別，目標定位，表面檢測， 尺寸測量等。 按照應(yīng)用目的不同，可將計算機視覺的應(yīng)用歸納為以下六方面。如圖1-7所不為計算機 視覺成用示例。

(1)工業(yè)自動化產(chǎn)品檢測，質(zhì)量控制，工業(yè)探傷，自動焊接以及各種危險場合工作 的機器人等。將圖橡和影像測量技術(shù)用于生產(chǎn)自動化，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、避免 人類疲勞等帶來的誤判。

(2)檢驗和監(jiān)視成品檢驗，顯微醫(yī)學(xué)操作，在紡織、印染業(yè)進行自動分色、配色， 工況監(jiān)視與自動跟蹤報警等。

(3)視覺導(dǎo)航巡航i 導(dǎo)i 彈制導(dǎo)，無人駕駛飛機飛行，自動行駛車輛，移動機器人，自 動巡航目標檢測與跟蹤等。

(4)圖慷自動解釋對放i射圖俅、顯微圖僚、醫(yī)學(xué)圖僚、遙感多波段圖橡、合成孔徑 雷達圖俅、航天航測圖慷等進行自動判讀理解等。

(5)人機交互人臉、指紋以及虹膜等生物信息識別，用于構(gòu)成智能人機接口，鑒別 用戶身份，識別用戶的體勢及表情測定，既符合人類的交互習(xí)慣，也可增加交互方便性和 臨場感等。

(6)虛擬現(xiàn)實飛機駕駛員訓(xùn)練，醫(yī)學(xué)手術(shù)模擬，戰(zhàn)場環(huán)境表示等，它可幫助人們超 越人的生理極限，。身臨其境，提高工作效率。 計算機視覺涉及的應(yīng)用行業(yè)眾多，它在制造業(yè)、電子、航天、遙感、印刷、紡織、包 裝、醫(yī)i 療、制藥、食品、智能交通、金融、體育、考古、公共安全以及科學(xué)研究等行業(yè)均 有著廣泛應(yīng)用。與傳時的工具測量相比，其精密高，準確穩(wěn)定，有力推動了制造業(yè)的高標準高精度的發(fā)展軌跡，成為制造業(yè)新的計量標準。

全自動影像測量儀使用小技巧全自動影像測量儀使用小技巧

    全自動影像測量儀作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的工具之一，在應(yīng)用的過程中如果不能正確的使用，將會對它的使用壽命及測量精度產(chǎn)生致命的影響。為了讓全自動影像測量儀能夠更好的得到應(yīng)用，下面力高向向大家做個簡單的介紹。

　  （1）工件吊裝前，要將探針退回原點，為吊裝位置預(yù)留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊影像測量儀任何構(gòu)件?！　?

　  （2）正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求?！　?

　  （3）建立正確的坐標系，保證所建的坐標系符合圖紙的要求，才能確保所測數(shù)據(jù)準確。

　  （4（1）工件吊裝前，要將探針退回原點，為吊裝位置預(yù)留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊影像測量儀任何構(gòu)件。　　當編好程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點?！　?

　  （5）對于一些大型較重的模具、檢具，測量結(jié)束后應(yīng)及時吊下工作臺，以避免影像測量儀工作臺長時間處于承載狀態(tài)。

　　精度是精密測量儀器的靈i魂，如果不能保證精度，那么儀器也就失去了它的價值，二次元影像測量儀也不例外，而正確的操作方法正是保證二次元影像儀的關(guān)鍵所在。

基于上述分析,可以歸納出以下幾個方面的誤差來源:a、光柵計數(shù)尺的誤差;b、工作臺移動時存在的直線度、角擺帶來的誤差;c、工作臺兩測量軸垂直度帶了的誤差;d、顯微鏡光軸與工作臺面不垂直帶了的誤差;e、測量室溫度帶來的誤差;f、光源照明條件的變化帶來的對焦和對準誤差。 在這幾種因素中,項誤差,是硬件誤差,在儀器制造過程中已經(jīng)形成并固定下來,一般無法改變;溫度影響帶來的誤差,通過控制測量室的溫度和等溫過程來減小其影響。影像測量儀系統(tǒng)誤差的估計值如果已知則可以對測量結(jié)果進行修正，得到已修正的測量結(jié)果。