精密零件加工技術(shù)處理有哪些？

一、零件去除氧化皮，零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，去除毛刺飛邊;

二、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45，滲碳深度0.3mm，進行高溫時效處理。

三、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm，鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置;

四、精密零件加工廠未注圓角半徑R5，未注倒角均為2×45°，銳角倒鈍;

五、溫度不得超過100℃，齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定;

六、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中，進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

五軸加工中心的優(yōu)勢

1、減少加工時間，提高加工精度。

五軸聯(lián)動加工中心特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時不會發(fā)生干涉。

這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復定位誤差。同時一次裝夾也節(jié)約了大量的時間，提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的時間，減少庫存貨量。

精密加工技術(shù) ：

隨著產(chǎn)品要求的提高，某些零部件整個制造過程或整個產(chǎn)品的研制過程都涵蓋了“超精密”的概念。二、測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。例如，隨著慣性傳感器結(jié)構(gòu)的微小型化、尺寸及形位精度的亞微米化，微小結(jié)構(gòu)零組件裝夾、定位、找正的精細化，刀具的小型化、尺寸測量顯微化，微小結(jié)構(gòu)零組件加工和裝配工藝等一系列技術(shù)難題要求建立系統(tǒng)的超精密微細加工設(shè)備及工藝.