落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

2.在改向滾筒處加刮料裝置。在環(huán)形皮帶流水線生產(chǎn)廠家沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。

3.輸送機頭、尾及中間轉(zhuǎn)載過渡處的改進(jìn)。輸送機頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大。須進(jìn)行合理的過渡設(shè)計，應(yīng)盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折疊、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。

環(huán)形皮帶流水線生產(chǎn)廠家的儲存條件

1.貯存時庫房溫度宜保持在-15~40攝氏度之間相對濕度宜保持在50%~80%之間。

2.在儲存和運輸期間，應(yīng)避免陽光直射或雨雪浸淋，保持清潔，防止與酸堿油類及等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸。

3.儲存期間應(yīng)避免使皮帶承受過大的重量而變形，防止機械損傷，不得過于彎曲和擠壓。

使用常識

1.環(huán)形皮帶流水線生產(chǎn)廠家的使用溫度范圍為:-40°-120°C。

2.請勿粘染油脂或其他化學(xué)品于環(huán)形皮帶流水線生產(chǎn)廠家上。

3.皮帶安裝時工具或外力切勿直接施力于皮帶上。

4.皮帶和帶輪應(yīng)保持干凈不得沾有油和水。

5.皮帶安裝時，應(yīng)檢查傳動系統(tǒng)，傳動軸與傳動輪是否垂直，傳動軸之間是否平行，傳動輪是否在一個平面上，如果不是，應(yīng)當(dāng)校正。各品牌產(chǎn)品的性能及材料會有所不同，所有保養(yǎng)也有很多種。

解決環(huán)形皮帶流水線生產(chǎn)廠家自身對皮帶的損傷

(1)引發(fā)環(huán)形皮帶流水線生產(chǎn)廠家跑偏的原因主要有兩種:一是下料點不在皮帶中心；二是皮帶機安裝誤差所致。針對下料點不正引起的跑偏，通常采用改變料流方向的辦法來調(diào)整。上料系統(tǒng)由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料點不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從結(jié)構(gòu)上避免了粘料，并在漏斗內(nèi)加設(shè)迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮帶中心。在改造漏斗的同時，還采用了一種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動調(diào)心托輥組，這種新裝置了皮帶跑偏的問題。(2)防止環(huán)形皮帶流水線生產(chǎn)廠家劃傷的措施主要有將整粒系統(tǒng)的皮帶漏斗全部改為箱型漏斗，并適當(dāng)增加其出料口高度，使鐵雜物能順利通過；在篩分進(jìn)料前的進(jìn)料皮帶上加設(shè)除鐵器，除去燒結(jié)礦中的鐵雜物；改造皮帶機機頭刮料刀，設(shè)計了一種對皮帶無傷害的刮料器；為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對皮帶表面的磨損，采用密布漏斗下托輥組、降低進(jìn)料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施，盡可能減少磨損。