注漿料的應(yīng)用

目前應(yīng)用的顆粒性注漿材料主要有單液水泥漿、粘土水泥漿、水泥-水玻璃漿。我國(guó)在20世紀(jì)90年代粘土水泥漿的成功應(yīng)用使注漿技術(shù)從注漿材料的“水泥時(shí)代”進(jìn)入了“粘土?xí)r代”，與單液水泥漿相比，粘土水泥漿具有顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：一是漿液的成本低，僅在水泥用量上，就比單液水泥漿節(jié)省70%～80%；二是注漿工期縮短40%～60%，并能為凍結(jié)—注漿－鑿井三同時(shí)作業(yè)創(chuàng)造條件，大大縮短煤礦井筒的建設(shè)周期。近年來(lái)隨著井筒建設(shè)深度的增加，特別是在煤炭供需關(guān)系日益緊張的情況下，煤礦井筒建設(shè)任務(wù)更加艱巨，粘土水泥注漿的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)得到了有效發(fā)揮。水泥-水玻璃漿液，亦稱(chēng)C-S漿液。它是煤炭科學(xué)研究總院北京建井研究所在60年代后期開(kāi)發(fā)的，以水泥和水玻璃為主劑，兩者按一定比例采用雙液方式注入，必要時(shí)加入速凝劑和緩凝劑所組成的注漿材料。其性能取決于水泥漿水灰比、水玻璃濃度和加入量、漿液養(yǎng)護(hù)條件等。

注漿料工藝

水泥通常使用不過(guò)期的、不低于325#的普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有防止水和土侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性，為了防止對(duì)鋼制拉桿的腐蝕，氯鹽的總含量不能超過(guò)0.10%和0.15%(臨時(shí)錨桿);不宜采用干縮性大的火山灰水泥和泌水性高的礦渣水泥。

水也應(yīng)符合要求，硫酸鹽含量超過(guò)0.1%，氯鹽含量超過(guò)0.5%，并且含有糖分或有懸浮物有機(jī)質(zhì)的水是不適用的。一般情況下，凡適合于飲用的水均可作為拌和水。

砂一般選用中砂，在拌料前要過(guò)篩，以免較粗的砂?；烊?。

水灰比對(duì)水泥漿起著特別重要的作用。過(guò)量的水會(huì)使拌和料發(fā)生泌水，并降低其強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較大的收縮，結(jié)果將降低硬化砂漿的耐久性。經(jīng)驗(yàn)表明，固定錨桿所用的砂漿的適宜的水灰比為0.4～0.5，灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比)。

確定注漿料防水堵漏方案

堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測(cè)量漏水的流量與流速等，通過(guò)充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。油性聚氨酯注漿材料與水即反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會(huì)被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時(shí)向縫隙周?chē)鷿B透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。

地聚合物注漿料

以一定的壓力將修補(bǔ)膠液注入裂縫;此法適用于處理0205mm的活動(dòng)裂縫和靜止裂縫。 表面涂層封閉法(或纖維增強(qiáng)表面涂層封閉法)，采用表面涂層封閉法(或纖維增強(qiáng)表面涂層封閉法)修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件裂縫時(shí)。應(yīng)先剔除混凝土表面抹灰層，并用機(jī)械方法打磨平整，若表面殘留有輕度油污?？捎帽蓛?對(duì)嚴(yán)重的油垢。宜用除垢劑或含有清潔劑的壓力水清洗;對(duì)頑固性的油漆或其它粘結(jié)性強(qiáng)的污物。應(yīng)采用噴砂或金剛砂打磨等方法清除，但施工中不得使用可能對(duì)混凝土內(nèi)部質(zhì)量造成不良影響的溶劑，混凝土裂縫的封閉應(yīng)在清洗構(gòu)件表面的水分干燥后進(jìn)行。