橡膠制品特性

橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。橡膠制品特性橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異

   低溫刷磨修邊它是憑借兩個繞水平軸旋轉(zhuǎn)的尼龍刷將冷凍的橡膠成品的膠邊刷除掉。橡膠制品共混的實施方法和共混改性的進展近年來借助與低分子化合物或低聚物共混，實現(xiàn)橡膠改性的研究，越來越受到重視。

  低溫轉(zhuǎn)鼓修邊它是最早選用的冷凍修邊方式，利用轉(zhuǎn)鼓滾動發(fā)生的碰擊力以及成品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的成品飛邊開裂并掉落，鼓的形狀通常為八角形，以增大成品在鼓中的碰擊力，鼓的轉(zhuǎn)速要適中，加人磨蝕劑可提gao功率。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是選用低溫轉(zhuǎn)鼓修整。

橡膠制品原材料準備

1.橡膠成品的主要原料是以生膠為根本資料，而生膠即是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上經(jīng)過人工割開樹皮搜集而來。

2.各種配合劑，是為了改善橡膠成品的某些性能而加入的輔助資料。

3.纖維資料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬資料、鋼絲）是作為橡膠成品的骨架資料，以增強機械強度、約束成品變型。常壓模壓發(fā)泡時要求膠料的黏度較低，使膠料在模腔內(nèi)流動性好，容易膨脹。 在原資料準備過程中配料有必要依照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能彼此均勻混合，需求對資料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如白臘、硬脂酸、松香等要破壞。 粉狀的若富含機械雜質(zhì)或粗粒時需求挑選除掉液態(tài)的如松焦油、古馬隆需求加熱、熔化、蒸騰水分、過濾雜質(zhì), 配合劑要進行枯燥不然簡單結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻硫化時發(fā)生氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量

橡膠制品成型

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有

壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。機械塑煉是在不太高的溫度下經(jīng)過塑煉機的機械揉捏和摩擦力的效果使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀況轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顩r。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。