型煤壓球機(jī)可用來壓制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各種煤粉狀物料,經(jīng)型煤壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

型煤壓球機(jī)的工作原理：

型煤壓球機(jī)工作時(shí)，主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。4、要做好必要的潤滑工作，關(guān)于這點(diǎn)我們就要多說一下了，潤滑不到位常常是引起軸承出現(xiàn)問題的原因所在。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

新型壓球機(jī)的用途：

鞏義市騰達(dá)機(jī)械廠生產(chǎn)的新型壓球機(jī)與配套產(chǎn)品分年產(chǎn)5000噸、10000噸、30000噸、50000噸、10000噸,該機(jī)可把各種礦粉、鋼渣、氧化鐵皮、耐火材料、煤粉壓制成不同形狀的球團(tuán)，便于燃燒、燒結(jié)。我廠生產(chǎn)的壓球機(jī)系列設(shè)備，按照物料可分為：型煤壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī)，高壓壓球機(jī)，液壓壓球機(jī)等。節(jié)約能源，減少污染，是新型的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的新型壓球機(jī)在國內(nèi)市場舊深受用戶歡迎，免費(fèi)轉(zhuǎn)讓各種化學(xué)配方。 

新型壓球機(jī)的安裝調(diào)試:

本機(jī)必須有一個(gè)較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機(jī)的還要與輸送機(jī)高度水平等相對(duì)應(yīng)，安裝完畢后，嚴(yán)格檢查各部件是否連接牢固，檢查機(jī)上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時(shí)方可試機(jī)。另外，騰達(dá)壓球機(jī)配置的有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。試機(jī)時(shí)看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運(yùn)轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，一切正常后準(zhǔn)備300公斤干料（不加水分的煤粉、細(xì)砂子或耐火材料），進(jìn)行干磨拋光，大約五遍左右，即可進(jìn)行正式生產(chǎn)。請(qǐng)注意：含水率對(duì)成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴(yán)禁重車啟動(dòng)。在新型壓球機(jī)正常生產(chǎn)后最初階段一定要專人監(jiān)視好，防止部件螺栓松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)情況立即停機(jī)，減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。

 礦粉是符合工程要求的石粉及其代用品的統(tǒng)稱。一般指將開采出來的礦石進(jìn)行粉碎加工后所的的料。礦渣微粉也成為礦粉。河南騰達(dá)機(jī)械，生產(chǎn)的礦粉壓球機(jī)是將各種粉料壓制成球塊，供冶煉使用，不僅解決了資源浪費(fèi)問題，同時(shí)緩解了資源能源供應(yīng)日益緊張的局面。

 礦粉壓球機(jī)應(yīng)用：

 礦粉壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待修復(fù)漏油后再啟動(dòng)。目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經(jīng)使用。

礦粉壓球機(jī)構(gòu)造與工作原理：　　

1、給料部分，主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動(dòng)部分，主傳動(dòng)系統(tǒng)為：電動(dòng)機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥?！　?/span>

3、成型部分，主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。

礦粉壓球機(jī)是主電機(jī)：經(jīng)v形帶，傳至減速器，減速器通聯(lián)軸器, 傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開式齒輪 , 保證兩輥軸同步（等速反向）其中被動(dòng)輥液壓油缸的活塞頂住（恒壓式的由斜鐵頂住） , 由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗 , 通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié) , 使物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥中間 , 等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對(duì)輥中心連線處成型壓力達(dá)到大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài) , 順利脫球。騰達(dá)大型壓球機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)：1、采用鑲塊制造：易更換、維修費(fèi)用低、維修周期短、產(chǎn)量高。

影響壓球機(jī)設(shè)備成球的因素：

1、壓輥轉(zhuǎn)速：

 為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí)，球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團(tuán)的強(qiáng)度，在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大，球團(tuán)的強(qiáng)度越高。5、在生產(chǎn)過程中，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可再起動(dòng)。單實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過這一極限時(shí)，物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料壓潰，此時(shí)出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素。

3、壓球含水率：

壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。保證壓球機(jī)正常的工作載荷：壓球機(jī)工作載荷的大小和性質(zhì)對(duì)機(jī)械的損耗過程有著重要的影響。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球，導(dǎo)致生球粒度分布不均勻、強(qiáng)度較差、同時(shí)給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響壓球機(jī)的成球。