石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為：(料倉(cāng))->振動(dòng)給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->反擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->(成品石料)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)相連。

機(jī)制砂生產(chǎn)線的生成流程大致為：(料倉(cāng))->振動(dòng)給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->反擊式破碎機(jī)(可選)->沖擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->洗砂機(jī)->(成品砂)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)相連。

而砂石生產(chǎn)線的流程較以上兩種復(fù)雜，大致為：(料倉(cāng))->振動(dòng)給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->①反擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->(成品石料)②沖擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->洗砂機(jī)->(成品砂)，其中振動(dòng)篩可以共用，也可以分開來(lái)使用，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)不同物理的傳送。直線脫水篩比傳統(tǒng)脫水篩設(shè)備可提高40%左右，運(yùn)行穩(wěn)定，且砂石成品粒型多呈立方體，粒形優(yōu)美，泥、水、雜質(zhì)含量比較的少，級(jí)配合理，無(wú)需多余處理可直接用于當(dāng)下的基建用砂行業(yè)中。

石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出兩種石子，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分返料進(jìn)細(xì)破，進(jìn)制砂機(jī)的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(jī)(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進(jìn)制砂機(jī)再次破碎。該移動(dòng)站生產(chǎn)線流程設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單，大大減少了皮帶機(jī)和料倉(cāng)料斗的使用數(shù)量，縮短了設(shè)備安裝周期（整條線安裝調(diào)試生產(chǎn)僅需10天左右），降低了生產(chǎn)線后期的故障率，同時(shí)降低了整條線的生產(chǎn)線能耗，降低了生產(chǎn)成本。

石英石不同于其他的石灰石、河卵石等，石英石硬度較大，對(duì)石頭破碎機(jī)的部件磨損很大，使用普通耐磨材料的破碎設(shè)備，會(huì)增加運(yùn)行成本，降低收益，石英石原礦石經(jīng)過(guò)破碎、制砂、篩分等一系列加工之后生產(chǎn)成石英砂的生產(chǎn)線工藝設(shè)備。石英石制砂生產(chǎn)線（石英砂生產(chǎn)線）由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、TCL直通式離心破碎機(jī)（制砂機(jī)）、振動(dòng)篩和膠帶傳輸機(jī)等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號(hào)的設(shè)備進(jìn)行組合，滿足客戶的不同工藝要求。該制砂生產(chǎn)線操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度也非常的高，無(wú)需太多的人工進(jìn)行設(shè)備的操作，降低運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。安裝和操作起來(lái)也非常的容易。在所有的石料生產(chǎn)線中，物料在被破碎的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，既對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)作業(yè)人員的身體健康造成影響，同時(shí)也污染著周圍的大氣環(huán)境，尤其是對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境有嚴(yán)格要求的地方石料生產(chǎn)線中環(huán)境污染問題的解決更是重中之重。

想要降低砂石生產(chǎn)線成本，需從設(shè)備的數(shù)量上減少，數(shù)量的減少相應(yīng)的皮帶機(jī)也會(huì)減少，成本的投入隨之降低很多， 終產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也降低。如果采用一臺(tái)單段細(xì)碎機(jī)或單段鄂式破碎機(jī)便可以達(dá)到要求的話，不僅減少了機(jī)器成本、一半的耐磨件消耗，以及一條皮帶機(jī)和電機(jī)消耗，又能滿足砂石線出料和產(chǎn)能要求，可以省下一筆不小的投資。從科學(xué)的角度出發(fā)，根據(jù)場(chǎng)地的環(huán)境及需求產(chǎn)量來(lái)配置 佳的砂石生產(chǎn)線方案。根據(jù)生產(chǎn)條件，觀察砂石生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)中出現(xiàn)的塵土污染、生產(chǎn)工藝，加設(shè)配套設(shè)備，減小污染提高成品砂品質(zhì)。在未來(lái)的發(fā)展中，這種生產(chǎn)線也會(huì)與時(shí)俱進(jìn)，得到更好的改善和完善，爭(zhēng)取以更加的性能滿足廣大行業(yè)的需求，創(chuàng)造出更多的財(cái)富和效益。在配置生產(chǎn)線的時(shí)候，各種設(shè)備的配置也有所不同，這樣產(chǎn)生的費(fèi)用自然也不一樣了。石料生產(chǎn)設(shè)備是礦山機(jī)械行業(yè)中全套設(shè)備的總稱，一套完整的石料生產(chǎn)線所包含的設(shè)備很多，我們常見的石料生產(chǎn)設(shè)備有振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩、破碎設(shè)備、制砂設(shè)備等。

砂石生產(chǎn)線的工作步驟一般分為三個(gè)階段，粗碎、中碎較后到粉碎。每一個(gè)粉碎的力度不同，而設(shè)備對(duì)于每一種的建筑物料也有特別的要求。

　　砂石生產(chǎn)線主要是把一些巖石或是河卵石等較硬的石料進(jìn)行處理，經(jīng)加工后成為符合國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)要求的各種粒度的物料。而設(shè)備也可以根據(jù)客戶對(duì)生產(chǎn)的不同需求來(lái)制造出不同粒度的砂石。

　　砂石生產(chǎn)線成套設(shè)備當(dāng)中的粗碎這一步，算是較為基本的工作，有一些物料硬度較高，不能直接處理成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的粒度，要先經(jīng)過(guò)粗碎進(jìn)行大概的處理之后才能進(jìn)行下一步的工作安排。

　　下一步是中碎的工作，粗碎破碎過(guò)后的作業(yè)也是為了要以生產(chǎn)出中間的粒，如果不同需求，這一階段也可以選擇單體分離。中碎要按照石料的大小來(lái)進(jìn)行選擇，這樣才能達(dá)到目的，也有利于每一臺(tái)破碎設(shè)備的使用壽命。