針對水泵的運(yùn)行條件，準(zhǔn)備一定的備件，進(jìn)行周期性固定的維護(hù)檢查，確保正常良好的工作。（1）驅(qū)動部分：在初始運(yùn)行的250小時以后更換齒輪機(jī)油，之后每運(yùn)行4000小時或每六個月（以先達(dá)到的期限為準(zhǔn)）更換一次機(jī)油；　　（2）隔膜組件：每運(yùn)行4000小時后檢查更換，避免產(chǎn)生故障，影響正常運(yùn)行；　?。?）機(jī)油油封：應(yīng)每運(yùn)行4000小時后檢查更換，*隔膜和油封同時檢查更換，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！　。?）單向閥：建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈和O形圈應(yīng)每年進(jìn)行更換，且周期對單向閥的清潔度進(jìn)行檢查，對堵塞的單向閥可使用稀的洗滌劑和溫水清洗15分鐘，然后用水清洗干凈，回裝。

如何清洗計(jì)量泵？　

    先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內(nèi)的水都排出，才開始進(jìn)行拆卸動作，以降低危險，關(guān)閉計(jì)量泵電源，拆下所有閥件。拆卸時，仍須小心殘余的藥劑及水份，避免造成傷害或?yàn)R到電源等相關(guān)設(shè)備而造成損害。以清水沖洗閥及閥內(nèi)零件，檢查零件是否有缺損、變形、龜裂等狀況，若有則進(jìn)行更換，依原樣裝回所有閥件。帶動偏心凸輪在導(dǎo)筒內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當(dāng)膜片向前死點(diǎn)移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。  

   泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在西科計(jì)量泵內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，率為95%。流量重復(fù)性精度可達(dá)1%。液力端吸入側(cè)銜接件也許短少O型圈或吸入閥銜接松動。在引液過程中收到了流量毛病指示信號，經(jīng)過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并捉住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們觸摸，但是還把持著背板和隔閡，然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力。如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運(yùn)動幅度，則表明膜片完好。然后將水注入單向閥，若水流不能從入口進(jìn)入，或不能從出口流出，則說明單向閥已堵塞，需要清理；如果水能從出口流入、入口流出，則說明單向閥反裝，需要調(diào)整。

進(jìn)口計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)分析　

隔膜與柱塞機(jī)構(gòu)連接，無液壓油系統(tǒng)，柱塞的前后移動直接帶動隔膜前后撓曲變形。進(jìn)口計(jì)量泵結(jié)構(gòu)與機(jī)械隔膜計(jì)量泵相似，只是以波紋管取代隔膜，柱塞端部與波紋管固定在一起，當(dāng)柱塞往復(fù)運(yùn)動時，使波紋管被拉伸和壓縮，從而改變液缸的容積，達(dá)到輸液與計(jì)量的目的，對所輸送的液體能夠計(jì)量，且能滿足一定的計(jì)量精度要求，通?？梢杂檬謩?、電動或者氣動自動調(diào)節(jié)。適用于市政水處理、廢水處理、工業(yè)水處理及樹脂再生水處理等。雙泵頭結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，占地面積小，性能優(yōu)越，易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，，內(nèi)部配置性能的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。  

   定量輸出，在進(jìn)口計(jì)量泵運(yùn)行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一，在進(jìn)出口閥的作用下完成吸排液體的目的.由于隔膜片將柱塞與輸送的介質(zhì)完全隔開,因而能防止液體向外滲漏.它的壓力使用范圍在0-35Mpa之間，拆下缸蓋緊固螺栓，即可取出缸蓋、隔膜、限位板。拆下隔膜液壓缸與機(jī)座的連接螺栓，即可取下液壓缸，一般情況下，此缸都不用取下。拆除行程調(diào)的接線，打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，將調(diào)節(jié)絲杠和調(diào)節(jié)箱從上套筒上取下，然后把上套筒從傳動箱體上拆下。

計(jì)量投加泵的裝置結(jié)構(gòu)組成

計(jì)量加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

在電控柜的控制下，清水和藥粉箱中的干藥粉被按時定速地投入干濕混合器內(nèi)，兩者初步混合后被注入全自動加藥裝置的主體槽內(nèi)。

主體槽一般分為三個，分別是預(yù)制槽、熟化槽和儲存槽，每個槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，槽體之間用一塊低于槽體高度的擋板隔開，使藥液在前一個槽內(nèi)充分?jǐn)嚢韬笤僖缌鬟M(jìn)入下一個槽內(nèi)。

清水與藥粉經(jīng)過三個槽的攪拌充分混合，逐步生成所需的藥液，藥液被存儲在儲存槽內(nèi)。配合使用螺桿泵和管道，藥液就可以被輸送至需要加藥的設(shè)備中。