以避免堆積積渣，這個(gè)是防止樓梯間壓差控制器廠家阻塞導(dǎo)致測(cè)量誤差。壓力傳感器導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度動(dòng)搖小的當(dāng)?shù)?，這樣才能使傳感器工作愈加穩(wěn)定。在選擇傳感器時(shí)，當(dāng)傳感器的種類確認(rèn)今后首先要看其量程是否滿足要求。

影響傳感器長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定性的因素除傳感器本身結(jié)構(gòu)外，主要是傳感器的運(yùn)用環(huán)境。因而，要使傳感器具有杰出的穩(wěn)定性，壓差控制器傳感器必須要有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力。可實(shí)現(xiàn)對(duì)房間維持正壓或負(fù)壓的操控，可選配具有報(bào)警功能的顯示面板。

余壓控制器過壓維護(hù)和反向壓力維護(hù)一直是走漏檢測(cè)體系制造商重視的問題。這些體系尋求在差壓和高靜態(tài)壓力使用中的小走漏速率。走漏檢測(cè)制造商一直期望測(cè)量越來越低的走漏速率。由于走漏速率與差壓直接成正比，這些制造商期望能夠測(cè)量越來越小的差壓。為完成該方針，需要將靜態(tài)測(cè)驗(yàn)壓力增加到更高。

余壓控制器呼應(yīng)時(shí)刻是另一個(gè)重要因素，特別是對(duì)于壓力操控和風(fēng)洞使用。

快速成型技術(shù)是伴隨著家電品種向多樣化方向發(fā)展以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來的,主要用于制備家電用塑料外殼。這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是,不需要模具即可實(shí)現(xiàn)塑件的小批量生產(chǎn)。目前,比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型,其中激光掃描成型法應(yīng)用較多。激光掃描設(shè)備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計(jì)算機(jī)組成。其加工過程是,由計(jì)算機(jī)控制的激光頭按一定軌跡進(jìn)行掃描,在激光經(jīng)過的位置上,塑料微粉受熱熔化并粘結(jié)在一起,每掃描完一次,微粉裝置就撒一層薄粉,這樣,經(jīng)過反復(fù)掃描,就形成了具有一定形狀和尺寸的制品。現(xiàn)在,國(guó)內(nèi)已有一些企業(yè)能夠生產(chǎn)激光掃描成型機(jī)和塑料微粉,但設(shè)備性能不穩(wěn)定,微粉的品種牌號(hào)也少。


熔芯注塑技術(shù)通常被用于成型對(duì)空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品。目前,該技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用已比較成熟,但在國(guó)內(nèi)尚處于個(gè)別應(yīng)用狀態(tài)。該技術(shù)的加工原理是,先成型出構(gòu)成空腔的芯型,然后再用芯型作為嵌件注塑成型。在注塑件的加熱作用下,使芯型熔化流出,從而形成了空腔。使用該技術(shù)重要的一點(diǎn)是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點(diǎn)。通常,芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點(diǎn)金屬如鉛、錫等。