五軸另一個顯著的特征是對夾具的依賴性會降低，規(guī)則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規(guī)則工件使用一面兩銷即可。同時五軸聯(lián)動加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的自動化、少人化。比如加工機器人的關節(jié)與底座。之前是使用臥加與立加復合加工，現(xiàn)在僅需使用零點托盤配合五軸聯(lián)動加工中心，即可實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)加工。精密加工廠家制作服務熱線。

       毫無疑問，五軸加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應用越來越廣泛。但是，我們在工廠里看到的切削刀具卻仍然是那些簡單的平底、球頭銑刀，甚至與幾十年前沒有什么區(qū)別，久而久之，大家都認為這是理所當然的。當然不是。五軸加工中心可以進行復雜聯(lián)動，支持使用更智能靈巧的加工刀路來提升加工效率。切削刀具制造商們陸續(xù)推出一系列大圓弧新型的銑削刀具，通過更合理地使用各種便捷可靠的加工策略，可以充分挖掘出五軸機的加工潛力。精密加工廠家制作服務熱線。

        他說，圓弧型銑刀適用于銑削工件上的開放式大曲面特征，例如使用透鏡型式（Lens-Form）刀具精銑模具中模穴的底部區(qū)域，使用錐度型式（Taper-Form）或橢圓型式（Oval-Form）刀具對模芯的側(cè)壁精加工。一般來說使用球刀進行這些區(qū)域的加工都可能耗時好幾個小時，而使用幾種大圓弧銑刀的組合策略，可以把加工時間降低到一小時以內(nèi)。精密加工廠家制作服務熱線。

       相比球刀，大圓弧刀具是這樣節(jié)省循環(huán)時間的：利用更大的刀尖弧度，可以使用更大步進增量達到相同的殘脊高度。用這種方式不僅提高了生產(chǎn)率，而且所得到的表面光潔度也更好。他說，超弦精加工不僅僅可以用在模具加工上。具有大曲面特征的航空航天零件和植入器械也非常適用超弦精加工。特別是航空航天和零件的加工很多已經(jīng)在使用五軸機床進行加工“我們近協(xié)助一家公司加工鈦合金膝蓋部件，”他說?！斑@個零件使用五軸機床加工，原來的精加工循環(huán)時間是70分鐘。我們使用大圓弧刀具結(jié)合Mastercam的超弦精加工技術(shù)，將精加工循環(huán)時間縮短到10分鐘，其表面質(zhì)量甚至比之前更好。”精密加工廠家制作服務熱線。

      機床坐標測量采用衍射光柵測量系統(tǒng)；機床采用PC與多軸運動控制器構(gòu)成的開放式數(shù)控系統(tǒng)。機床本體、主軸采用了無脈動重力型水冷恒溫；液壓源采用恒溫、恒壓、脈動濾波技術(shù)和裝置；機房設計為內(nèi)外雙層恒溫控制：為了保證控溫精度,機床運行時，內(nèi)機房處于無人狀態(tài)，操作人員在外恒溫隔離間監(jiān)控。精密加工廠家制作服務熱線。

       超精密加工機床系統(tǒng)總的發(fā)展趨勢是，要求更高的加工表面質(zhì)量和面形精度，加工尺寸趨于極大和兩個方向，同時要求復雜形面、不同材料的加工適應性等。在提高加工表面質(zhì)量、面形精度方面，一方面繼續(xù)提高機床的精度、穩(wěn)定性，另一方面通過加工工藝進步引入復合加工功能等,如在多軸超精密自由曲面磨床上引入進動拋光等準確定性加工功能以提高表面質(zhì)量和面形精度。精密加工廠家制作服務熱線。