包裝盒印刷印錯(cuò)字補(bǔ)救方法

1 制作不干膠標(biāo)貼

根據(jù)印刷文字錯(cuò)誤的地方，合理設(shè)計(jì)不干膠標(biāo)貼的底色與字體大小，根據(jù)印品表面的制作工藝情況；不干膠標(biāo)貼可以選擇與印品相同的制作工藝，比如說覆膜、燙金、uv等。采用這種方法的好處在于制作成本低廉、弊端在于標(biāo)貼在人工貼的過程中有可能存在貼歪或者貼斜的情況，耗時(shí)費(fèi)力。

2 傳統(tǒng)絲印解決

在錯(cuò)誤文字的地方絲印一個(gè)底色，這個(gè)底色可以是白色也可以是其他顏色，總之能夠蓋住之前錯(cuò)誤的地方；然后再在原先錯(cuò)誤的地方重新絲印一次，這種方法就能有效解決錯(cuò)誤文字的問題，其弊端在于絲印的顏色跟四色印刷的顏色存在一定的差異性，不過不仔細(xì)對(duì)比還是沒多大問題的。

3 燙金

根據(jù)印品錯(cuò)誤的位置及內(nèi)容，重新設(shè)計(jì)一個(gè)燙金樣式，比如說一個(gè)花紋、一個(gè)圖標(biāo)或者邊框之類的，用燙金的方式將原先錯(cuò)誤的地方蓋住之后，再在錯(cuò)誤的位置燙白金或者黑金。這樣不僅能解決印刷錯(cuò)誤的問題，也能起到提升版面美觀度。

 影響包裝盒印刷的因素

1，堵式因素

點(diǎn)堵會(huì)導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移量下降，使印品顏色改變。當(dāng)出現(xiàn)封版時(shí)，應(yīng)用溶劑或zhuan用清洗劑進(jìn)行清洗，同時(shí)應(yīng)針對(duì)封版產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)措施。

2，印刷的條件

在無規(guī)則風(fēng)力的作用下，版面的印刷和干燥速度會(huì)發(fā)生變化，從而引起印刷品顏色的變化。打印時(shí)要充分考慮這個(gè)因素。

3，印版出現(xiàn)磨損

印版磨損會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)變小變淺，從而影響印刷量的大小。由于磨損，印版的顏色總體上變淡了。有時(shí)候白版磨耗使白版上墨不足，底色覆蓋力不足，此時(shí)應(yīng)停止換版生產(chǎn)，對(duì)舊版重新退鍍。如果印版輥使用了過渡網(wǎng)壁而導(dǎo)致無法退鍍，則應(yīng)重新制版。

   包裝盒印刷廠家印刷時(shí)印張被拉出(多在紙頭中流部位或后半部發(fā)生圓弧形褶皺)。校正叼紙牙叼力。壓印滾筒叼紙牙在一段長(zhǎng)短內(nèi)有兩只或兩只如上太松，居然叼無盡無休紙張;遞紙叼牙牙墊凹凸，以致叼口紙邊不成一條直線而成波浪形曲線，壓印滾筒叼紙牙接住紙張壓印時(shí)，抽水了紙頭軸向的長(zhǎng)短，紙張從叼口方始發(fā)出大散發(fā)形皺褶。調(diào)整照應(yīng)的叼紙牙、遞紙牙。前規(guī)ding點(diǎn)不在一條直線上，至使叼紙量單方面多單向少，在印刷下壓力表意下，叼紙量少的部位易于從叼紙牙中脫位而生出皺褶。

   在包裝和印刷時(shí)，需要注意哪些細(xì)節(jié)？

1.例如，打印在打印紙上的墨水厚度將直接影響打印項(xiàng)目的效果和質(zhì)量。另外，在某些印刷品上圖片和文字的大印刷面積將導(dǎo)致油墨層難以被塑料薄膜吸收，從而引起分層和起泡等問題。廊坊印刷廠的主要原因是油墨層改變了紙張的多孔表面特性，這導(dǎo)致了紙纖維孔的封閉，從而導(dǎo)致了粘合劑在印刷紙上的滲透和膨脹。在包裝和印刷過程中，必須嚴(yán)格控制墨水量，控制范圍為2-3μm。

2.對(duì)于產(chǎn)品包裝和印刷，如果需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行涂層，則應(yīng)使用快速固化的亮膠印油墨。粘合劑由合成樹脂，干性植物油和高沸點(diǎn)煤油組成。這些合成樹脂中的分子基團(tuán)和交叉膠粘劑中的分子基團(tuán)會(huì)相互溶脹和滲透，從而導(dǎo)致交聯(lián)并形成物理和化學(xué)結(jié)合力，這對(duì)涂層非常有利。