襯氟離心泵軸封發(fā)熱      原因及處理方法：

1、填料壓得太緊或摩擦。應(yīng)放松填料，檢查水封管。

2、水封圈與水封管錯(cuò)位。應(yīng)重新檢查對(duì)準(zhǔn)。

4、機(jī)械密封有故障。應(yīng)檢查機(jī)械的各個(gè)密封部件。

襯氟離心泵轉(zhuǎn)子竄動(dòng)過(guò)大

原因及處理方法：

1、操作不當(dāng)，運(yùn)行工況原理泵的設(shè)計(jì)工況。處理辦法：嚴(yán)格按照規(guī)程操作，讓泵必須在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。

2、平衡不夠通常。處理辦法：疏通平衡管道。

3、平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座材質(zhì)不符合要求，處理辦法：更換符合材質(zhì)要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座。

防腐離心泵的啟動(dòng)方式介紹：

1、軟起動(dòng)器

這是利用了可控硅的移相調(diào)壓原理來(lái)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的調(diào)壓起動(dòng)，主要用于電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)控制，起動(dòng)效果好但成本較高。因使用了可控硅元件，可控硅工作時(shí)諧波干擾較大，對(duì)電網(wǎng)有一定的影響。屏蔽泵電機(jī)軸承與介質(zhì)接觸，既難日常維護(hù)，又難維修，軸承的故障無(wú)法檢測(cè)觀察故障現(xiàn)象和先兆，很難發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的隱患，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就是致命的損壞。另外電網(wǎng)的波動(dòng)也會(huì)影響可控硅元件的導(dǎo)通，特別是同一電網(wǎng)中有多臺(tái)可控硅設(shè)備時(shí)。因此可控硅元件的故障率較高，因?yàn)樯婕暗诫娏﹄娮蛹夹g(shù)，因此對(duì)維護(hù)技術(shù)人員的要求也較高。

2、變頻器

變頻器是現(xiàn)代電動(dòng)機(jī)控制領(lǐng)域技術(shù)含量高，控制功能全、控制效果好的電機(jī)控制裝置，它通過(guò)改變電網(wǎng)的頻率來(lái)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象為點(diǎn)腐蝕。因?yàn)樯婕暗诫娏﹄娮蛹夹g(shù)，微機(jī)技術(shù)，因此成本高，對(duì)維護(hù)技術(shù)人員的要求也高，因此主要用在需要調(diào)速并且對(duì)速度控制要求高的領(lǐng)域

離心泵的品種很多，各種類(lèi)型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。離心泵的主要部件包括：葉輪、泵軸、泵殼、泵座、填料盒（軸封裝置）、減漏環(huán)、軸承座等。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等。當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。

（1）完整檢查機(jī)械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

（2）機(jī)械密封啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無(wú)效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2~3公斤/平方厘米。

（3）按泵旋向盤(pán)車(chē)，檢查是否輕快均勻。如盤(pán)車(chē)吃力或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運(yùn)

（1）啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿(mǎn)液體。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤(pán)車(chē)，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。

（2）對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車(chē)后停止封油系統(tǒng)。

（3）熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。