無心磨床是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：

高柔性

加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間。在無心磨床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)。

高生產(chǎn)率

無心磨床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的三到五倍，對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

無心磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。

在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質(zhì)量。

無心磨床精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。

砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

無心磨床主要部件的修理一般按下列順序進行，也可以根據(jù)修理條件采用幾個部件同時進行或交叉進行。

1、床身導軌、立柱導軌修復。

2、工作臺導軌修復。

3、滑板底導軌修復。

4、滑板燕尾導軌修復。

5、磨頭修復、磨頭體燕尾導軌修復。

6、液壓缸修復。

7、操縱箱及油路、油箱修復。

8、升降絲杠副修復。

9、其它部件修復。

無心磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調(diào)整，進行動平衡檢測并修復。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。