東陽市尚德電器機(jī)械有限公司主營產(chǎn)品：高頻真空干燥機(jī) 、木材定性一體機(jī)   高頻真空木材干燥機(jī)，高頻真空干燥定性一體機(jī)，聯(lián)合干燥機(jī)高頻真空高溫高濕。

干燥基準(zhǔn)的實(shí)施過程包括木材預(yù)熱階段、干燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規(guī)程要求：

（1）根據(jù)不同樹種和厚度確定預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱起始溫度不超過45℃，多數(shù)低于40℃，預(yù)熱時(shí)一定要讓木材熱透才能進(jìn)入干燥階段，必要時(shí)可以噴蒸汽；

（2）干燥階段：根據(jù)工藝基準(zhǔn)要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準(zhǔn)階段調(diào)整時(shí)也要防止升溫過快；

（）中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。因此，特別在干燥單板的后期要嚴(yán)格控制干燥介質(zhì)的參數(shù)，溫度不能太高，濕度不能太低。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應(yīng)進(jìn)入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開裂和變形情況，如過發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好標(biāo)志，根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時(shí)向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時(shí)間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時(shí)進(jìn)行；

（4）平衡處理：就是消除窯內(nèi)不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時(shí)所有木材含水率都達(dá)到要求。通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。干燥到后期就能發(fā)現(xiàn)多數(shù)探頭含水率高，少數(shù)已經(jīng)達(dá)到了要求，為了讓窯內(nèi)木材都能合格出窯，必須進(jìn)行平衡處理，平衡處理溫度與終基準(zhǔn)要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時(shí)間是直至各探頭終含水率均勻?yàn)橹梗?

（5）終了高濕處理：就是消除木材厚度上內(nèi)外不均勻。高濕處理溫度等于基準(zhǔn)后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。

東陽市尚德電器機(jī)械有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的電器機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，公司主營【高頻真空干燥機(jī)】【木材干燥定性一體機(jī) 】等機(jī)械。

【木材烘干機(jī) 報(bào)價(jià)】廠家與您分享：

單板干燥的方法很多，但目前用于工業(yè)化生產(chǎn)的主要方式仍是采用熱風(fēng)循環(huán)，可連續(xù)地使單板進(jìn)行干燥。此外還有熱壓式、紅外線、微波和高頻等干燥方法。但直到目前，這些方法的實(shí)際應(yīng)用尚不普遍。

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提高干燥烘干機(jī)的熱效率、降低能量損耗。單板干燥過程中耗能很大，國產(chǎn)單板干燥烘干機(jī)的熱能消耗約占整個膠合板生產(chǎn)中熱能消耗的70%以上，因此提高干燥烘干機(jī)的熱效率對節(jié)約能源、降低膠合板制造成本有著重要的意義。具體辦法有：提高干燥烘干機(jī)的密封性；提高于燥機(jī)室壁的保溫能力；嚴(yán)格控制機(jī)內(nèi)濕熱空氣的排出量；國內(nèi)各膠合板廠對于酚醛樹脂和脲醛樹脂膠合板，要求單板的終含水率為6%～l2%。采用換熱的散熱器，并使其合理布置；減小干燥介質(zhì)的流動阻力損失和搞好能量的回收再利用等。