不銹鋼反應釜維系保養(yǎng)小型不銹鋼高壓釜定制

使用不銹鋼反應釜時必須關(guān)閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。不銹鋼反應釜電加熱在安裝過后，生產(chǎn)之前都要先進行機械設(shè)備的調(diào)試，經(jīng)調(diào)試后發(fā)現(xiàn)不銹鋼反應釜電加熱工作正常才能投入到生產(chǎn)中，而如何對不銹鋼反應釜電加熱進行調(diào)試呢。反應釜內(nèi)壁局部破損修復反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補。采用高分子復合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。

不銹鋼反應釜攪拌器使用注意事項小型不銹鋼高壓釜定制

威海行雨化工機械有限公司是專業(yè)研究、開發(fā)、生產(chǎn)各種反應釜，各種實驗室反應釜、不銹鋼反應釜、磁力反應釜的行業(yè)技術(shù)公司，下面為您介紹不銹鋼反應釜攪拌器使用注意事項：

  不銹鋼反應釜攪拌器使用注意事項：溫度測量探頭放入溶液中高度應合適，不使轉(zhuǎn)子碰撞探頭，以防損壞。測量完畢，應將探頭清洗干凈。70℃以上連續(xù)加熱不得超過2小時。轉(zhuǎn)動定時開關(guān)時不應過快過猛，以免損壞零件。

  不銹鋼反應釜攪拌時如發(fā)現(xiàn)攪拌子不同步跳動，或不運轉(zhuǎn)，應切斷電源，檢查一下容器底面是否平整加入鍋內(nèi)，然后升溫。不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。不銹鋼反應釜位置是否正確，是否有異常雜物進入機內(nèi)卡住攪拌頭。加熱時間一般不益過長，間隙使用可延長本機壽命。為保安全，防止電傷人，不銹鋼反應釜使用時請將三腳安全插座接上地線。

   威海行雨化工機械有限公司以先進的工裝設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，完善的檢測手段和嚴格的質(zhì)量管理，制造出質(zhì)優(yōu)價廉、安全可靠的各種實驗室反應釜和實驗室反應釜等各種系列反應釜設(shè)備。

不銹鋼釜如何避免不必要的操作失誤及故障維修小型不銹鋼高壓釜定制

在不銹鋼反應釜的安裝過程中，有許許多多的注意事項，可以避免不必要的失誤，提高準確性，下面威海環(huán)宇化工和大家分享一下這些事項吧：

　　1、在安裝不銹鋼反應釜蓋時，應防止反應釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

　　2、將不銹鋼反應釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。

　3、用力要均勻，不允許反應釜釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

　　4、不銹鋼反應釜正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。

　　5、不銹鋼反應釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

　　6、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

　　7、不銹鋼反應釜應放置在室內(nèi)。

　　8、在裝備多臺不銹鋼反應釜時，應分開放置。

　　9、每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設(shè)備地點通風良好。

故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：反應釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。

　　排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

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故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

　　故障原因：反應釜釜內(nèi)的溫升過高，造成冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。

　　加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

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故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。

　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

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故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：反應釜螺桿螺紋松動；密封面損傷。

　　處理方法：

　　1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。

　　2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

　　3、壓緊填料，或更換填料。

　　4、修補或更換。

　　5、更換摩擦副或重新研磨。

　　6、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。

　　7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

　　8、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準。

　　9、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副。

　　10、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

　　11、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

不銹鋼反應釜構(gòu)造原理特點小型不銹鋼高壓釜定制

威海行雨化工機械有限公司是專業(yè)研究、開發(fā)、生產(chǎn)各種反應釜，各種實驗室反應釜和磁力反應釜的行業(yè)技術(shù)公司，下面為您介紹不銹鋼反應釜的構(gòu)造原理、特點：

   不銹鋼反應釜構(gòu)造原理、特點：磁力反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。不銹鋼高壓釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，電加熱的配有電加熱棒,有的釜內(nèi)含冷卻(加熱)盤管。不銹鋼反應釜加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。