特性： ①維修目標(biāo)明確，生產(chǎn)制造。 ②務(wù)必購買相對的檢驗設(shè)備，及其對工作人員開展學(xué)習(xí)培訓(xùn)等。 規(guī)范預(yù)防性維修程序流程 每天檢查工作職責(zé) ①檢查泵排出來工作壓力是不是一切正常。 ②檢查泵運行時響聲及震動、滾動軸承溫度。 ③檢查泵殼及附設(shè)管道是不是漏水。 ④檢查連軸器保護罩是不是松脫。 ⑤檢查潤滑脂量、密封性制冷水流量。 ⑥維持設(shè)備清理。 ⑦假如出現(xiàn)異常，匯報生產(chǎn)調(diào)度。 每個月預(yù)防性維修程序流程 ①明確每個月預(yù)防性維修工作中。 ② 對凝結(jié)水泵狀態(tài)檢驗標(biāo)值開展數(shù)據(jù)分析，剖析設(shè)備運作狀態(tài)發(fā)展趨勢。 ③做好檢查維修紀(jì)錄。 每個月預(yù)防性維修程序流程 ①明確每個月預(yù)防性維修工作中。 ② 對凝結(jié)水泵狀態(tài)檢驗標(biāo)值開展數(shù)據(jù)分析，剖析設(shè)備運作狀態(tài)發(fā)展趨勢。 ③做好檢查維修紀(jì)錄。 每個季度預(yù)防性維修程序流程 ①檢查泵與電動機的對中性化，徑向?qū)χ许毜陀?.05mm；視角對中須低于0.05mm。 ②統(tǒng)計分析一季度設(shè)備運作狀態(tài)數(shù)據(jù)信息，剖析設(shè)備運作發(fā)展趨勢。 ③開展設(shè)備常見故障數(shù)據(jù)分析報告。 ④泵殼測厚。 

油潤滑軸承的保養(yǎng)

 1、潤滑油的檢查

 1）定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。

 2）潤滑油的檢查：

 如果樣品看似云霧狀，油乳化。

 如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化

  2、潤滑油的更換

  更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應(yīng)確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。必須嚴(yán)格三級過濾。

  更換周期：使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。

葉輪:

 1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

 2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動，密封環(huán)表面光滑，刺，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05～0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。

 3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm。

 4、葉輪須作靜平衡。

    吸不進水 常見故障檢修：先把壓力上去，再將泵殼灌滿水，隨后啟動。另外查驗止逆閥是不是嚴(yán)實，管路、連接頭有沒有漏氣狀況，如發(fā)覺漏氣，拆裝后在接頭處涂上潤滑脂或調(diào)合漆，并擰緊螺釘。查驗水泵軸的骨架密封環(huán)，如損壞比較嚴(yán)重應(yīng)拆換新件。管路漏水或漏氣。 若漏水不比較嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地區(qū)擦抹混凝土,或涂用瀝清油攪拌的水泥砂漿。暫時性的維修可涂些濕泥或軟香皂。若在接頭處漏水,則能用扳子擰緊螺絲帽,如漏水比較嚴(yán)重則務(wù)必再次拆卸，拆換有裂痕的管道；減少水泵揚程，將水泵的支管壓進水中0.5m。