對(duì)焊是一種電阻焊接工藝，其中兩個(gè)工件的端面被電阻加熱，然后鐓鍛并熔合在一起。電阻對(duì)焊主要用于:1。延長(zhǎng)工件，如鋼筋、鋼軌、鋼管、鋼帶、型材、鋼絲等。2、用于密封對(duì)接焊接環(huán)形工件，如輪轂、輪輞、金屬環(huán)、錨鏈等。3、復(fù)雜工件的組裝和焊接；調(diào)試設(shè)備(抬頭)調(diào)試超聲波模具時(shí)，設(shè)備必須手動(dòng)開(kāi)啟，機(jī)頭上升時(shí)必須按下急停按鈕。4、不同金屬類(lèi)型的對(duì)焊，如刀體與刀頭的焊接、排氣閥體與連桿的焊接、銅線(xiàn)與鋁線(xiàn)的焊接等。對(duì)焊分為兩類(lèi)，電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

氣動(dòng)對(duì)焊機(jī)

電阻對(duì)焊是將工件的兩個(gè)端面壓緊，用電阻加熱熔化端面，然后快速鐓粗壓焊在一起，完成焊接過(guò)程。電阻對(duì)焊和電阻點(diǎn)焊是相同的接觸電阻取決于電磁表面的表面狀態(tài)、溫度和壓力。對(duì)焊的熱源與電阻點(diǎn)焊相同，電阻點(diǎn)焊是由焊接區(qū)域的電阻產(chǎn)生的電阻熱。工件的壓力越小，接觸電阻對(duì)加熱的影響越明顯。閃光對(duì)焊是指在鐓粗前將兩個(gè)工件之間端面上的毛刺閃光熔化，然后在頂部進(jìn)行壓力焊接。閃光焊主要適用于焊接大端工件和薄壁工件。采用92個(gè)全自動(dòng)噴涂機(jī)器人，采用ADI公司先進(jìn)的跟蹤式內(nèi)部噴涂技術(shù)，確保每輛車(chē)的外觀質(zhì)量更加穩(wěn)定。

閃光對(duì)焊機(jī)

根據(jù)相應(yīng)金屬的不同特性，閃光對(duì)焊工藝措施通常分為以下五類(lèi)進(jìn)行不同處理。首先，對(duì)于導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性強(qiáng)的金屬，由于使用較高的功率和閃光速度，焊接時(shí)間較短；其次，對(duì)于高溫強(qiáng)度高的金屬，應(yīng)采用較大的高溫塑性區(qū)寬度和較大的鐓粗壓力；第三，對(duì)于結(jié)晶溫度范圍較大的金屬，應(yīng)采用較大的鐓粗壓力和鐓粗余量，以便將半熔化區(qū)內(nèi)的所有熔融金屬推出，避免因留在接頭內(nèi)而產(chǎn)生縮孔、氣孔和裂紋缺陷；超聲波焊接超聲波焊接也是一種使用機(jī)械能作為能源的固相焊接方法。第四，對(duì)于熱敏感性強(qiáng)的金屬，如淬火的剛性和奧氏體不銹鋼，焊后應(yīng)采取緩慢冷卻和回火措施。奧氏體不銹鋼通常使用更高的閃蒸速度和鐓粗壓力來(lái)小化軟化區(qū)和軟化程度。第五，對(duì)于接頭中具有更多氧化物的金屬，這些雜質(zhì)元素必須在待焊接的金屬仍處于熔融狀態(tài)時(shí)盡可能地排出，以便獲得更好的焊接接頭。

1.孔:通常分為兩種類(lèi)型:氣孔和凹坑。氣孔的主要原因是電極涂層嚴(yán)重?fù)p壞、電極和焊劑未烘烤、母材油污或鐵銹和氧化物、焊接電流過(guò)小、弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)、焊接速度過(guò)快等。其處理方法是在氣孔處鏟掉焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。焊口收縮的主要原因是焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)快、滅弧過(guò)快、滅弧處沒(méi)有反復(fù)添加填充金屬。處理方法是在火山口進(jìn)行補(bǔ)焊。在使用過(guò)程中，由于過(guò)載、機(jī)械事故、自然損壞、腐蝕和環(huán)境污染惡化等原因。

2.裂紋:通常分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋的主要原因是母材抗裂性差、焊接材料質(zhì)量差、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過(guò)大等。產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)以及焊前預(yù)熱、焊后快速冷卻等焊接工藝措施不合理。處理方法是在裂紋兩端鉆孔或去除裂紋處的焊縫金屬并補(bǔ)焊。根據(jù)焊接工藝要求設(shè)計(jì)安裝和調(diào)整機(jī)構(gòu)，并相應(yīng)進(jìn)行焊絲托盤(pán)、焊絲輸送管、焊接保護(hù)氣體供應(yīng)和控制系統(tǒng)、焊劑輸送和回收系統(tǒng)的布局設(shè)計(jì)。

3.固體夾雜物:有兩種缺陷:夾渣和夾鎢。夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量差、焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快、熔渣密度過(guò)高、熔渣上浮受阻、多層焊接時(shí)熔渣清除不徹底等。其處理方法是去除夾渣處的焊縫金屬，然后進(jìn)行焊接。鎢夾緊的主要原因是鎢電極在氬弧焊過(guò)程中與熔池金屬接觸。其處理方法是去除鎢夾緊位置的缺陷金屬，并再次焊接。在各種電弧焊方法中，手工電弧焊是一種較早且使用更廣泛的焊接方法。

4.形狀缺陷形狀缺陷:包括底切、飛邊、塌陷、根部收縮、邊緣錯(cuò)位、角度偏差、焊縫超高、不規(guī)則表面等。咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流和電弧過(guò)大。不正確的操作技術(shù)，如焊炬角度不正確、帶材運(yùn)輸不當(dāng)?shù)?。電極涂層末端的電弧偏吹；補(bǔ)焊時(shí)焊條直徑不應(yīng)大，一般直徑不應(yīng)超過(guò)4毫米，分層焊接時(shí)，根據(jù)補(bǔ)焊母材的厚度，選擇≤3。焊接零件放置不當(dāng)?shù)?。處理方法是用機(jī)械方法銼掉輕微和較淺的咬邊，使其平滑過(guò)渡。嚴(yán)重的深底切應(yīng)通過(guò)焊接進(jìn)行修復(fù)。