在鉆孔的時(shí)候按照流程來(lái)進(jìn)行操作，一般在打銷釘、鉆孔和檢板的時(shí)候就能夠知道這些是不是合理，因?yàn)樵阢@孔之后客戶在使用就可以更好的來(lái)進(jìn)行組裝。鋁基板更適應(yīng)于SMT工藝；符合RoHs要求；對(duì)散熱經(jīng)行了有效的處理，從而降低模塊運(yùn)行溫度，延長(zhǎng)使用壽命，提高可靠性；機(jī)械耐久力好，相比一些簡(jiǎn)單工藝流程制作的陶瓷電路板要好。鋁板的氧化處理：強(qiáng)烈去油污清洗()-----稀中和-----粗化(鋁板表面形成蜂窩狀)-----氧化(3UM)-----酸堿中和------封孔------烘烤。每一道工序必須保證質(zhì)量否則影響鋁基板粘合力。

外形沖后，邊緣要求非常整齊，無(wú)任何毛刺，不碰傷板邊的阻焊層。通常使用操兵模，孔從線路沖，外形從鋁面沖，線路板沖制時(shí)受力是上剪下拉，等等都是技巧。沖外形后，板子翹曲度應(yīng)小于 0.5%。鋁基板的工作原理：器件運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的熱量通過(guò)絕緣層快速傳導(dǎo)到金屬基層，然后由金屬基層將熱量傳遞出去，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)器件的散熱。鋁基板鉆孔可以，但鉆后孔內(nèi)孔邊不允許有任何毛刺，這會(huì)影響耐壓測(cè)試。銑外形是十分困難的。而沖外形，需要使用模具，模具制作很有技巧，作為鋁基板的難點(diǎn)之一。

鋁基板絕緣層是功率模塊結(jié)構(gòu)中導(dǎo)熱屏障。絕緣層熱傳導(dǎo)性能越好，越有利于器件運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生熱量的擴(kuò)散，也就越有利于降低器件的運(yùn)行溫度，從而達(dá)到提高模塊的功率負(fù)荷，減小體積，延長(zhǎng)壽命，提高功率輸出等目的。目前的LED鋁基板有正反兩面，白色的一面是焊接LED引腳的，另一面呈現(xiàn)鋁本色，一般會(huì)涂抹導(dǎo)熱凝漿后于導(dǎo)熱部分接觸。鋁板的氧化處理：強(qiáng)烈去油污清洗()-----稀中和-----粗化(鋁板表面形成蜂窩狀)-----氧化(3UM)-----酸堿中和------封孔------烘烤。每一道工序必須保證質(zhì)量否則影響鋁基板粘合力。

整個(gè)生產(chǎn)流程不許擦花鋁基面、不能手觸摸鋁基、受潮及其他任何污染，否則影響鋁基板粘合力。鋁基板絕緣層必須保持干凈、干燥，細(xì)小的雜質(zhì)影響其耐壓性能，潮濕易造成分層。成品鋁基板除焊盤位置均涂覆白油層，白油層會(huì)影響基板在測(cè)試過(guò)程中的熱量傳導(dǎo)，其有效傳熱量減少往往導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏低。LED的散熱問(wèn)題是LED廠家的問(wèn)題，保持LED長(zhǎng)時(shí)間的持續(xù)高亮度的關(guān)鍵是采用高導(dǎo)熱的鋁基板,因此鋁基板的導(dǎo)熱系數(shù)是評(píng)價(jià)鋁基板質(zhì)量好壞的一個(gè)重要的指標(biāo)之一。