流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化分類(lèi)

依被生產(chǎn)的產(chǎn)品的形態(tài)，流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化分為液體流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化和固體流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化兩類(lèi)。

① 液體流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化

包括各種飲料、液狀調(diào)味品、日用化工品和藥品中那些具有一定粘度的液態(tài)物質(zhì)的流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化。這類(lèi)產(chǎn)品的流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)大都采用容器灌裝法，需要經(jīng)過(guò)容器清洗（或容器制造）、計(jì)量灌裝、封口貼標(biāo)等幾道主要工序。例如，啤酒流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)線(xiàn)由洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標(biāo)五臺(tái)主機(jī)按工藝流程布置，單機(jī)進(jìn)行控制，中間用柔性輸送鏈聯(lián)結(jié)并協(xié)調(diào)生產(chǎn)節(jié)拍。因?yàn)槠【剖呛瑲庑燥嬃?，故采用等壓法灌裝、液位法計(jì)量。整機(jī)為旋轉(zhuǎn)型,由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)控制同步運(yùn)行,用機(jī)、電、氣綜合技術(shù)組成程序控制系統(tǒng)。環(huán)形酒缸液位采用介質(zhì)壓力傳感閉環(huán)自動(dòng)調(diào)整，灌裝過(guò)程采用機(jī)械方式開(kāi)環(huán)自動(dòng)控制，檢測(cè)故障采用機(jī)電聯(lián)鎖控制自動(dòng)停車(chē)、人工排除，全部潤(rùn)滑、清洗和壓縮空氣系統(tǒng)均集中操縱。

② 固體流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化

包括粉粒類(lèi)（流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)無(wú)個(gè)體定向要求）、顆粒類(lèi)和單件類(lèi)（流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)大都有定向和姿勢(shì)要求）物體的流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化?，F(xiàn)代先進(jìn)的塑料流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用。塑料和復(fù)合材料流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)一般經(jīng)過(guò)計(jì)量、制袋、裝填、封口、裁切等幾道主要工序。執(zhí)行機(jī)構(gòu)大都由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)操縱，由閉環(huán)程序控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)控制和同步調(diào)整。立式制袋、充填、封口多功能流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)通過(guò)光電裝置檢測(cè)和識(shí)別記號(hào),控制修正輥上下運(yùn)動(dòng),以保證流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)材料上印刷圖案的準(zhǔn)確定位。臥式吸塑熱成型流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)用于定向排列式集合流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)。對(duì)振動(dòng)供料、真空吸塑、遠(yuǎn)紅外加熱、機(jī)械沖裁等進(jìn)行集中操縱、自動(dòng)控制。

         生產(chǎn)設(shè)備和裝配方式是影響企業(yè)生產(chǎn)效率的兩個(gè)重要因素，選擇什么樣的生產(chǎn)設(shè)備就應(yīng)該采用什么樣的裝配方式，只有搭配得當(dāng)才能發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢(shì)提高生產(chǎn)效率。當(dāng)流水線(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)中得以應(yīng)用，裝配方式選擇是否得當(dāng)就顯得非常重要。流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式使得產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)緊密相連，縮短了產(chǎn)品在各個(gè)環(huán)節(jié)之間的流通時(shí)間，因此提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)效率的提高也包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)之間流通時(shí)間縮短，在生產(chǎn)節(jié)奏一定的情況下，為了確保生產(chǎn)線(xiàn)的正常運(yùn)行，生產(chǎn)線(xiàn)上各工位的裝配節(jié)奏需要加快。產(chǎn)品的裝配方式我們可以分為三類(lèi)：手動(dòng)裝配、半自動(dòng)裝配、全自動(dòng)裝配，三種裝配方式依據(jù)自動(dòng)化程度的高低劃分。其中，手動(dòng)裝配的效率，全自動(dòng)裝配對(duì)產(chǎn)品零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度要求，半自動(dòng)裝配是機(jī)器與人工的結(jié)合，它將適合機(jī)器裝配的部分交由機(jī)器完成，不適合機(jī)器完成的交由人工完成。半自動(dòng)裝配是三種裝配方式中應(yīng)用為廣泛的一種。流水線(xiàn)設(shè)備裝配方式我們會(huì)依據(jù)產(chǎn)品的加工工藝、裝配節(jié)奏、線(xiàn)體運(yùn)行速度要求進(jìn)行考量。

水溫傳感器生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)，其特征在于：包括支架、安裝于支架上的引線(xiàn)水溫傳感器生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)，引線(xiàn)通過(guò)所述引線(xiàn)剝線(xiàn)機(jī)構(gòu)剝除端部的外皮、露出內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)、并將引線(xiàn)剪成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度后放置到工件的焊接位置上，焊接機(jī)構(gòu)包括固定于支架上的烙鐵裝置、送錫組件和定位組件，送錫組件用于對(duì)引線(xiàn)待焊接的導(dǎo)線(xiàn)加錫膏，烙鐵裝置對(duì)焊接處加熱使錫膏熔化在導(dǎo)線(xiàn)上，定位組件用于在焊接過(guò)程中夾持引線(xiàn)。

剝線(xiàn)插片焊接設(shè)備包括設(shè)置于支架上的引線(xiàn)放卷架、器、送線(xiàn)輥、穿線(xiàn)定位架、切刀、剝線(xiàn)輥和轉(zhuǎn)移機(jī)械手。

送線(xiàn)輥和剝線(xiàn)輥均包括豎直方向平行設(shè)置的上輥和下輥，引線(xiàn)從上輥和下輥之間穿過(guò)，切刀包括豎直方向平行設(shè)置的上切刀和下切刀，送線(xiàn)輥、剝線(xiàn)輥和切刀設(shè)置單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置。

轉(zhuǎn)移機(jī)械手包括夾持部、夾持部安裝塊、轉(zhuǎn)移機(jī)械手氣缸、旋轉(zhuǎn)底座和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，夾持部連接剝線(xiàn)輥的出線(xiàn)端并夾住引線(xiàn)的一端，夾持部安裝塊和轉(zhuǎn)移機(jī)械手氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)底座上，旋轉(zhuǎn)底座由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持部隨旋轉(zhuǎn)底座轉(zhuǎn)動(dòng)將引線(xiàn)夾持住轉(zhuǎn)移到焊接機(jī)構(gòu)處，轉(zhuǎn)移機(jī)械手氣缸用于驅(qū)動(dòng)夾持部安裝塊前后運(yùn)動(dòng)。

校正器主要由牽引輪和若干個(gè)帶溝軸承組成，帶溝軸承交錯(cuò)平行設(shè)置成兩行以上。

送錫組件包括錫線(xiàn)放卷架、送錫器和送錫針頭，支架上還設(shè)置焊接安裝座，焊接安裝座上設(shè)置用于安裝送錫針頭的夾持架、用于固定電烙鐵的電烙鐵固定架、用于驅(qū)動(dòng)電烙鐵上下運(yùn)動(dòng)的電烙鐵氣缸、用于固定定位組件的安裝板。

定位組件主要由一對(duì)定位傳感器、定位傳感器安裝塊和定位手指氣缸組成。