TPU注塑凹陷可能產(chǎn)生的原因及處理方法

　　TPU制品表面的凹陷，會降低成品品質(zhì)及強度，同時也會影響產(chǎn)品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術及模具設計均有關系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設計及冷卻裝置等。在我們國家，高等電纜用tpu是來保護設計復雜電纜的被覆材料，其用途是日益廣泛。下面針對TPU注塑凹陷可能產(chǎn)生的原因及處理方法中塑給大家做一個具體的分析。

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　　從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產(chǎn)品很重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。

　　針對TPU的特性，特別是其加工溫度波動范圍尤為狹窄的特點，要求注塑機必須具備精缺的溫度調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)，否則會因各種因素造成制品缺陷。如果我們把次廢品的成因涵蓋在四個主要因素當中，那就是原料、模具、注塑機及注射條件。

　　制品有凹陷

　　TPU制品表面的凹陷，會降低成品品質(zhì)及強度，同時也會影響產(chǎn)品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術及模具設計均有關系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設計及冷卻裝置等。

　　制品有粘模（脫模困難）

　　TPU在注塑成型發(fā)生制品粘模時，首先要考慮注射壓力或保壓壓力是否過高。因為，注射壓力太大會造成制品過度飽和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脫模困難。其次，當熔料筒溫度過高時，會使原料受熱分解變質(zhì)，在脫模過程中出現(xiàn)破碎或斷裂，造成粘模。在機械行業(yè)，一些齒輪、軸承蓋等產(chǎn)品的生產(chǎn)，同樣用到了tpu材料。至于模具方面的問題，如進料口不平衡，使制品冷卻的速率不一致，也會造成制品在脫模時發(fā)生粘?，F(xiàn)象。