超工作壓力實驗在哪些情況下必須進行

超工作壓力實驗是下流式外取熱器的一個投用前準備工作，具體哪些情況必須進行資格試驗來了解下：

進行超過工作壓力實驗，應(yīng)有防止安全閥動作及防止超出壓力的措施，當壓力升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，對本體進行全檢查，確認無異常情況后，停用汽包水位計，將壓力緩慢升至工作壓力的1.25倍，停止向汽包上水，壓力保持15分鐘，再降至工作壓力進行檢查。氣控內(nèi)循環(huán)式外取熱器殼體上部與再生器密相段相通,在殼體的中心設(shè)有帶喇叭口管狀的冷催化劑返回管,其上部伸入到再生器內(nèi)。

有下列情況之一者需要超工作壓力實驗：

外取熱器新裝或管束改動后

停用外取熱器一年以上再次運行前

外取熱器內(nèi)部部件更換后

外取熱器累計運行六年未進行超過工作壓力實驗時

琦昌科技公司消化吸收國內(nèi)外先進成熟的石油化工裝備技術(shù)。開發(fā)生產(chǎn)包括催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)、提升管反應(yīng)器、翼閥、汽提段在內(nèi)的設(shè)備。

外取熱器煮爐過程

在設(shè)備運行前各項準備工作，避免后期因為某個環(huán)節(jié)問題造成大的損失。外取熱器煮爐就是這樣：

當爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩(wěn)定時，表示藥品與鐵銹的化學反應(yīng)基本結(jié)束，即可結(jié)束煮爐工作。煮爐后期每小時排污一次，以逐步降低爐水堿度，每一次爐水堿度降低6～7mg-N/L，直到爐水總堿度為8～12 mg-N/L，可確認爐水質(zhì)量合格。

煮爐后應(yīng)進行換水和對流水閥，放水閥的沖洗工作，換水工作緩慢進行。

煮爐完成后打開汽包人孔檢查，內(nèi)部應(yīng)無鐵銹斑和無油斑。

琦昌主要從事石化設(shè)備設(shè)計研發(fā)，包括催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)、提升管反應(yīng)器、汽提段等，我們秉承“誠信經(jīng)營”“客戶至上”的宗旨，始終為您提供產(chǎn)品和健全的服務(wù)

內(nèi)取熱or外取熱

催化裂化過程伴隨大量熱量產(chǎn)生，這就需要一個裝置來降低溫度。隨著催化裂化技術(shù)的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于催化裂化裝置中。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式，內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。外取熱器是將催化劑引至再生器外部的取熱方式。處理發(fā)現(xiàn)外取熱管泄露，應(yīng)降低外取熱負荷，根據(jù)再生壓力和溫度變化情況做適當調(diào)節(jié)，情況嚴重時應(yīng)切除外取熱器。內(nèi)取熱器投資少，結(jié)構(gòu)簡單，不需要催化劑循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不需要增壓風系統(tǒng)。不足之處是熱負荷不能調(diào)節(jié)，啟動和停用困難。外取熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大占地多，但因為維修方便，操作調(diào)節(jié)比例大，因而應(yīng)用范圍很廣已經(jīng)逐漸取代了內(nèi)取熱器。

琦昌科技始終以顧客為焦點，誠摯守信，努力奮斗，提高質(zhì)量，改進缺點，為客戶提供更好催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)、翼閥、主風分布管、噴嘴設(shè)備。

發(fā)生泄漏的可能原因及分析

催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)是催化裂化必備的一個裝置，發(fā)生泄漏威脅甚大，出現(xiàn)這種可能原因及分析

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當嚴重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。水平盤管是指取熱管沿再生器內(nèi)壁水平布置，盤管沿著器壁固定，在同一水平面上可排二至四根盤管。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。

（3）外取熱器高負荷運行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（4）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過熱。

（5）增壓風的風量配比不合適。風量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會減小催化劑的循環(huán)推動力和阻礙催化劑入口管的進料能力，影響管束的取熱效果，熱負荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力，造成管束裂。

（6）外取熱個別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（7）設(shè)備施工過程中質(zhì)量不合格或設(shè)計上存在缺陷