高鉻合金錘頭的特性有很多，也非常受人們的歡迎，今天我們來(lái)了解一下高鉻合金錘頭的特性都有哪些吧。    

1、高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達(dá)到耐磨性和韌性的平衡；    

2、鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分，沒(méi)有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無(wú)脫落，高硬度、高耐磨、韌性優(yōu)，抗磨不斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命更長(zhǎng)；  

3、高烙合金錘頭做工細(xì)膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位；    

4、合金復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，一次澆鑄成型，這種結(jié)合方式把兩種材料的特性較大化，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，    

5、根據(jù)工況條件特殊配料，根據(jù)客戶來(lái)圖來(lái)樣定做各類異形破碎機(jī)錘頭；    

6、錘頭各支撐表面進(jìn)行必要的打磨，保證平整、光潔，所以您選擇耐磨鑄件時(shí)應(yīng)避開(kāi)修補(bǔ)噴漆等美化后的產(chǎn)品，應(yīng)挑選表面光滑、無(wú)氣孔、無(wú)夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。

錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損嚴(yán)重，為了延長(zhǎng)邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，錘頭使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，需要調(diào)整墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤(rùn)滑油膜。

石灰石顆粒度對(duì)錘頭使用壽命有很大影響;石灰石含水量對(duì)錘頭使用壽命有很大影響；破碎機(jī)出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時(shí)間長(zhǎng)短，對(duì)錘頭使用壽命有很大影響；石灰石原料中的是否含有雜質(zhì)。這些因素對(duì)耐磨錘頭使用壽命的影響是很重要的    以前水泥行業(yè)用的破碎機(jī)錘頭材料，基本上是高錳鋼，比較好的是ZGMn13Cr2，它熱處理后的硬度在HRc23。這種錘頭在高含硅量和度的石灰石情況下，如果再加上作業(yè)狀況不利的影響，使用壽命就非常短。一付2022的錘頭，有可能不超過(guò)10萬(wàn)噸產(chǎn)量。  　隨著錘頭的新技術(shù)不斷出現(xiàn)，先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙合金復(fù)合耐磨錘頭。所謂超高錳鋼，就是ZGMn18Cr2MoRe，比ZGMn13Cr2提高了錳的含量。目的是提高錘頭的熱處理硬度，提高耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因?yàn)樗鼈冊(cè)谔岣卟牧嫌捕?、耐磨性的同時(shí)會(huì)降低韌性,所以沖擊力非常大時(shí)好不用。