01化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運(yùn)行時(shí)所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、強(qiáng)堿強(qiáng)酸性物質(zhì)，在化工工藝運(yùn)行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。但油罐體應(yīng)作良好的接地，接地點(diǎn)不少于2處，間距不大于30m，其接地裝置的沖擊接地電阻不大于30。因此，化工設(shè)備內(nèi)受限空間的檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。為確保化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，認(rèn)真落實(shí)受限空間作業(yè)安全措施。

檢修前停車的安全技術(shù)處理

停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時(shí)間、步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序表，有組織、有秩序地進(jìn)行。壓力容器的使用和維護(hù)1、正確使用（1）開用壓力容器，一定檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)，壓力表的數(shù)值，安全閥和報(bào)警裝置的靈敏性。裝置停車階段進(jìn)行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：

1.嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車

按照檢修計(jì)劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.泄壓要緩慢適中

泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動(dòng)設(shè)備。

3.裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理

4.控制適宜的降溫、降量速度

5.開啟閥門的速度不宜過快

6.高溫真空設(shè)備停車步驟

7.停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定

化工塔設(shè)備的分類和結(jié)構(gòu)

（一）塔設(shè)備的分類

1、按操作壓力分類:加壓塔,減壓塔；常壓塔。

2、按化工單元操作分類:精餾塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反應(yīng)塔；再生塔；干燥塔

3、按氣液接觸的基本構(gòu)件分類:填料塔；板式塔

（二）塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)

1、塔設(shè)備的基本部件:支座；液體出口；填料支承；卸料孔；塔體；填料；液體再分布器:噴淋裝置

（1）塔體是塔設(shè)備的主要部件，大多數(shù)塔體是等直徑、等壁厚的圓筒體，頂蓋以橢圓形封頭為多。但隨著裝置的大型化，不等直徑、不等壁厚的塔體已逐漸增多。

（2）塔體支座，塔設(shè)備常采用裙式支座。它應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，來承受塔體操作重量、風(fēng)力、等引起的載荷。塔體支座的材質(zhì)常采用碳素鋼，也有采用鑄鐵的。

（3）塔體附件；接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱;平臺和爬梯。