一、開機(jī)準(zhǔn)備

1．向油箱注油至油箱液位計(jì)上限，擰緊油箱蓋。擰開柱塞泵回油口油管給柱塞泵灌油，并反復(fù)排氣直至灌滿為止，擰緊回油管。

2．開啟氣泵電源，至氣泵出口壓力≥0.4MPa時(shí)，開*開關(guān)，有氣噴出表示供氣正常。

3．啟動(dòng)供水加壓泵電源，觀察水壓指示≥0.2MPa，且刀頭接桿處有水流出，說(shuō)明切割供水正常。

二、液壓系統(tǒng)調(diào)試

1．打開高壓發(fā)生器側(cè)面電氣總開關(guān)，工控機(jī)電源開關(guān)，工控機(jī)進(jìn)入WINDOWS開機(jī)界面后，點(diǎn)擊水切割軟件進(jìn)入軟件控制界面。

2．點(diǎn)動(dòng)“油泵開關(guān)”按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與油泵體上箭頭方向一致。

3．啟動(dòng)油泵電機(jī)，將溢流閥的的控制壓力調(diào)節(jié)至低值。

4．將電液換向閥兩頭的雙單向節(jié)流閥打開，將磁性開關(guān)調(diào)至合適位置，增壓器處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，運(yùn)行10~20分鐘，觀察油溫及泵頭溫度無(wú)異常，按“油泵開關(guān)”按鈕關(guān)掉油泵，液壓系統(tǒng)調(diào)試完成。

三、高壓發(fā)生器系統(tǒng)調(diào)試

1．裝上能量轉(zhuǎn)化器（寶石），按“油泵開關(guān)”按鈕開啟油泵，按“氣閥開關(guān)”開啟切割刀頭高壓水開關(guān)，按“高壓開關(guān)”啟動(dòng)高壓發(fā)生器，切割刀頭有高壓水噴出。

注意：手動(dòng)界面下，開機(jī)時(shí)應(yīng)先開氣閥開關(guān)，再開高壓開關(guān)，否則會(huì)造成系統(tǒng)憋壓造成危險(xiǎn)，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)高壓，再關(guān)氣閥。 2．調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕，逐步分段升壓。每調(diào)高1MPa，保持1-2分鐘，調(diào)壓期間注意檢查油路及高壓水路有無(wú)泄漏，機(jī)器有無(wú)異常震動(dòng)及噪音。調(diào)至壓力表指針在15MPa，擺動(dòng)幅度≤3MPa時(shí)結(jié)束調(diào)整。

3．電液換向閥的調(diào)整：檢查液壓缸是否有撞擊聲，如有則判斷在哪一側(cè)，哪側(cè)有撞擊聲則順時(shí)針調(diào)節(jié)這側(cè)的雙單向截流閥，直至撞擊聲消失。

4.反復(fù)開關(guān)高壓水開關(guān)，高壓水開關(guān)靈敏，則高壓發(fā)生器系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。

三、切割操作

1．將鋼板吊裝至切割平臺(tái)，調(diào)整鋼板底邊、側(cè)邊分別與平臺(tái)X軸、Y軸平行。

2．砂斗裝入切割用沙，接上砂管。

3． 將DXF圖形文件拷貝入工控機(jī)。

4．在切割界面調(diào)入需切割的圖形文件。

5．將切割頭移動(dòng)至圖形文件設(shè)定之原點(diǎn)，調(diào)整好切割頭與鋼板高度間距，在“手動(dòng)”界面將當(dāng)前坐標(biāo)調(diào)為“0,0,0”；在“參數(shù)設(shè)置”界面設(shè)置好“切割速度”及“繼電器延時(shí)”。

6．在“自動(dòng)”界面，按“從頭開始”按鈕，開始切割。

四、切割過(guò)程注意事項(xiàng)及異常情況處理

1．切割過(guò)程中密切注意刀頭與鋼板距離，嚴(yán)禁無(wú)照看運(yùn)行，造成砂管斷裂，嚴(yán)重甚至損壞刀頭及機(jī)床行走機(jī)構(gòu)。

2．切割過(guò)程發(fā)生斷砂應(yīng)立即按“ESC”鍵停機(jī)，處理砂閥及輸砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自動(dòng)”界面按“任意段開始”，輸入程序段數(shù)值，按“確定”即可從過(guò)去的某程序段開始切割。

3．切完一個(gè)工件后更換工件前，應(yīng)將刀頭移至遠(yuǎn)端，防止上料時(shí)碰壞刀頭。

4．切割過(guò)程中油溫控制在65℃以下，油溫超過(guò)此值應(yīng)立即采取降溫措施。

5．發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停機(jī)檢修：

1）高壓正常運(yùn)行，切割刀頭無(wú)高壓水噴出。

2）切割頭高壓出水出現(xiàn)間歇，壓力表指示在0~15MPa間擺動(dòng)。

3）高壓零件、高壓管線出現(xiàn)裂紋、扭曲變形及介質(zhì)泄露。

五、停機(jī)

1、全部工作完成后，先退出系統(tǒng)，在WINDOWS界面關(guān)機(jī)，再關(guān)工控機(jī)電源，然后關(guān)閉高壓發(fā)生器側(cè)面電氣總電源，最后關(guān)閉切割水加壓泵電源及氣泵電源。