搪瓷鋼管式空預器產(chǎn)品經(jīng)濟效益分析  

 1、對每年新上的鍋爐來說：  若鍋爐的預熱器管箱設計成為搪瓷管式預熱器管箱，鍋爐的設計排煙溫度可比現(xiàn)在各鍋爐制造廠設計排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，每年新投產(chǎn)鍋爐出力總計為100000蒸噸，燃燒發(fā)熱量為5000kcal/kg，鍋爐平均熱效率按88%，按蒸汽壓力9.8MPa,過熱蒸汽溫度540℃，給水溫度170℃，排污率1.5%計算，那么噸汽的吸熱量： （3482.32-724.8） 0.015×（1408.6-724.8）=2767.777kJ/kg 式中：3482.32—壓力9.8MPa,溫度540℃蒸汽焓值，kJ/kg       724.8——壓力11MPa,溫度170℃給水焓值，kJ/kg       1408.6——壓力11MPa,飽和水焓值，kJ/kg  噸汽耗原煤產(chǎn)量：2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024噸原煤/噸汽  若改為搪瓷鋼管式預熱器，鍋爐排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，噸汽耗原煤量：  2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914噸原煤/噸汽 噸汽節(jié)煤量：0.15024-0.14922=0.0011噸原煤/噸汽， 每年平均運行天數(shù)按320天計算，則每年可節(jié)約原煤： 0.0011×100000×24×320=844800噸  若原煤單價按650元/噸計算：則每年可節(jié)約資金： 650×844800=549120000元=54912萬元=5.4912億元

2、對鍋爐原有普通預熱器管箱改造來說：  以一臺鍋爐蒸發(fā)量為130t/h、蒸汽壓力5.29MPa、溫度為485℃循環(huán)流化床蒸汽鍋爐更換搪瓷管式空預器為例：  改造前使用普通鋼管式預熱器時，檢測排煙溫度為165℃，把普通鋼管式空預器改造成我公司的搪瓷管式預熱器后，因搪瓷管耐腐蝕、耐沖刷，根據(jù)鍋爐現(xiàn)場實際空間，增加部分受熱面后排煙溫度降至140℃。與普通鋼管式空預器相比，排煙溫度降低了25℃，大大降低了排煙熱損失，現(xiàn)場測量鍋爐熱效率從86.4%提高到88.38%，熱效率提高了1.98%，如單純從更換搪瓷管預熱器來計算，該爐每年可節(jié)省大量標煤，計算如下：  改造前熱效率為86.4%，燃用原煤Q y DW＝5000Kcal/h，過熱蒸氣焓為3394.07 kJ/kg，給水焓為635.9 kJ/kg，飽和水焓值1240.8 kJ/kg則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9） 0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×86.4%）=153.16㎏/T 改造后熱效率提高至88.38 %，則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9） 0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×88.38%）=149.73㎏/T 假設按年運行320天計，則年節(jié)省原煤：  （153.16-149.73）×130×24×320/1000=3424.51噸 若原煤單價按650元/噸計算：則每年可節(jié)約資金： 650×3424.51=2225931.5元=222.59315萬元。對空氣預熱器本身，漏風率減小，空氣側漏向煙氣側的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護工作量減少。

3、產(chǎn)品的推廣應用和市場預測  搪瓷鋼管式空氣預熱器是我公司經(jīng)過多年研制的產(chǎn)品，將玻璃釉進一步改造試驗，按一定科學配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，配制成換熱瓷釉。經(jīng)高溫燒結后，搪瓷管它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點，應用在鍋爐尾部空氣預熱器是當今經(jīng)濟實用的新型材料，能夠滿足酸、堿、高溫、沖刷等惡劣工況的要求，其使用壽命相當于普通鋼管的2～4倍，特別適合于鍋爐、化工、水泥等行業(yè)腐蝕、磨損較為嚴重的場合。 經(jīng)市場調查分析，僅國內發(fā)電企業(yè)就有2000多家，另外工業(yè)鍋爐、化工、水泥等行業(yè)應用十分廣泛。安裝結束后，應與冷熱風道同時進行風壓試驗，在鍋爐機組啟動前，還應進行一次大的檢查，管內不得有雜物塵土堵塞。經(jīng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，平均每年需要5～6萬噸，我公司每年生產(chǎn)約7000噸，市場需求量很大，隨著國際業(yè)務的進一步發(fā)展，搪瓷鋼管式空氣預熱器的國內、國際市場前景十分廣闊。

空氣預熱器有哪些作用 ？

空氣預熱器是利用鍋爐尾部的煙氣加熱空氣的一種換熱設備，因此具有以下作用：

（1）現(xiàn)代的發(fā)電廠中，由于采用回熱循環(huán)，給水經(jīng)各級加熱器后，溫度比較高，所有省煤器出口的煙溫還比較高。要想降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料，需要安裝空氣預熱器后，利用排煙熱量加熱冷空氣，町以便排煙溫度降低。

（2）空氣被加熱到一定溫度后送入爐內，提高了爐膛的溫度水平，使燃料的著火與燃燒條件有所改善，可使爐內的著火與燃燒迅速，燃燒完全，使機械不完全燃燒損失q4和化學不完全燃燒損失g3都有所降低，使鍋爐效率提高。

（3）提高爐膛溫度，增加爐膛傳熱。較高溫度的熱空氣送入爐膛內，使爐膛溫度水平提高，從而增加爐內的輻射熱量，使鍋爐的蒸發(fā)量增加。在一定的蒸發(fā)量下，可以減少爐膛內的蒸發(fā)受熱面，降低鍋爐的金屬消耗量。

（4）鍋爐的排煙溫度降低，使引風機的入口煙溫降低，所以改善了引風機的工作條件，也降低了引風機的電耗。

綜上所述，空氣預熱器有很多作用，不僅可以提高空氣溫度，還能改善燃燒條件。

空氣預熱器出現(xiàn)組織風量不足的原因？

空氣預熱器在工作過程中會出現(xiàn)換熱力不足的缺陷，而這種缺點與空氣預熱器漏風系統(tǒng)漏風導致的有組織風風量不足是分不開的。

1、空氣預熱器漏風系統(tǒng)一直工作不正常，造成機器內部的密封性達不到設計要求，從而增加了機器內部漏風間隙，導致漏風量增大，有組織風風量不足。

2、是由產(chǎn)品內部元件出現(xiàn)積灰或者不正常而導致的換熱力不足。當爐底采用熱值低、灰份高的廣旺貧煤時，會導致?lián)Q熱元件在低溫時受到強大的腐蝕作用，造成換熱元件流道堵塞，而增大了空氣的流通阻力，使機器內部有組織風風量嚴重不足。

空氣預熱器工作原理

空氣預熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。

用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

空氣預熱器工作原理：較為簡單，煙氣從管箱外部流經(jīng)，

空氣從管箱內部通過，通過溫差不同傳熱。

與省煤器、過熱器等原理相同。

按空氣預熱器的傳熱方式可將空氣預熱器分為導熱式和再生式兩大類。

在導熱式空氣預器中常用的是管式空氣預熱器。

隨著鍋爐參數(shù)的提高和容量的增加，管式空氣預熱器的受熱面也增大，

這給尾部受熱面的布置帶來了困難。

因此，在大容量機組中多數(shù)采用結構緊湊、質量較輕的回轉式空氣預熱器。