大型不銹鋼罐的檢查注意事項

大型不銹鋼罐的檢查注意事項

大型不銹鋼罐廠家建議不銹鋼儲蓄罐每6年至少一次全1面檢查一次。

1、對主要焊縫或殼體進行無損傷檢查，抽查長度為焊縫總長的20%；

2、經(jīng)內(nèi)外部檢查合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行1氣密試驗。在上述檢查過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格；

大型不銹鋼罐檢查完成后，需對儲罐檢查作出報告，指明可以繼續(xù)使用或可繼續(xù)使用但需修整和不能使用的問題和原因，檢查報告需保存留檔方便以后維修保養(yǎng)查閱。

大型不銹鋼罐因其具有較強的耐腐性，是制藥、乳品、食品、工業(yè)、化學(xué)廣泛使用的儲存設(shè)備。大型不銹鋼罐在使用中，為了避免出現(xiàn)安全隱患，需要定期進行安全檢查。

大型不銹鋼罐的維護保養(yǎng)守則

大型不銹鋼罐具有良好的耐蝕性，切長久性防銹，密封性好、不滲漏，廣泛應(yīng)用于液體、氣體的儲存。儲罐在平常運用中的維護保養(yǎng)工作對于儲罐的功效有至關(guān)重要的作用。下面小編給大家列舉一下不銹鋼儲存罐的維護保養(yǎng)守則。

1、配套表面應(yīng)每年校驗一次，以確保正常運用。

2、壓力表與安全閥應(yīng)守時檢查，如有缺點要及時交換或修補。

3、電器、表面、傳感器等電氣設(shè)備制止直接與水、汽接觸，防止受潮。

4、大型不銹鋼罐如進氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時，應(yīng)增加或交換填料。  

大型不銹鋼罐

大型不銹鋼罐在各個方面應(yīng)用廣泛，因為其性能受到一致好評，小編特意整理了一些大型不銹鋼罐高溫碳化的經(jīng)驗內(nèi)容，希望大家喜歡。

一、大型不銹鋼罐高溫碳化是去除活性炭上有機物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物就會發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭。

二、在這一階段，溫度將達到800~900℃，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往不銹鋼白酒桶內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。其他應(yīng)用也有，就是使其有機物變成水，二氧化碳的過程。需要洗罐的，進行清洗外，還必須將與該罐相連的管線閥門切斷，提前安排人員上好盲板。其用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。

三、大型不銹鋼罐用多少水關(guān)鍵是看你反應(yīng)釜里有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開車時一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進料，啟動運行；2、大型不銹鋼罐罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。白酒桶在運行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負荷運行；如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。

四、按工藝規(guī)定的物料配比加料，均衡控制加料及升溫速度，防止因配比錯誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫等異常情況。設(shè)備在升溫及降溫時，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，避免設(shè)備產(chǎn)生變形或受損。嚴(yán)格執(zhí)行其開車是的管理制度，將設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。廠家不銹鋼儲存罐制品它的表面清理以及表面粗糙化程度都是較為重要的，在使用時其表面它都是需要做好相應(yīng)的表面噴拋處理，確保大型不銹鋼罐它的耐腐蝕性能，該不銹鋼儲存罐前期它足夠的抗腐蝕工作以及抗腐蝕性能都是保證其應(yīng)用的基礎(chǔ)。