橡膠煮爐原理與應(yīng)用

橡膠也稱單寧(丹寧)，其首要成分是單寧酸和水解單寧。單寧是多元酚，它對(duì)水垢有酸溶和協(xié)作金屬離子的兩層作用，煮爐去垢才能強(qiáng)。用單寧煮爐除垢時(shí)，首要和碳酸鈣垢起作用，它不是靠溶解作用，而是使垢變軟，變懈怠而墜落。因而，單寧煮爐之后有必要整理殘垢。 如今，我國(guó)的電站鍋爐已基本上全部選用酸洗除垢，不再選用煮爐除垢，由于煮爐除垢的洗濯率普通低于60％，這對(duì)電站鍋爐來(lái)說(shuō)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

3.3使硅酸鹽和硫酸鹽轉(zhuǎn)化溶解的原理

硅酸鹽與堿作用時(shí)能構(gòu)成易溶的硅酸鈉，但在常溫下其反響速度恰當(dāng)?shù)?。為了行進(jìn)硅酸鹽垢的溶解速度，除首要恰當(dāng)行進(jìn)堿濃度外，首要靠行進(jìn)清洗溫度和延伸清洗時(shí)間。

甲酸與羥基的混酸清洗

關(guān)于結(jié)垢嚴(yán)峻而且大面積發(fā)作晶間腐蝕的亞臨界參數(shù)鍋爐，運(yùn)用EDTA和檸檬酸都無(wú)法使除垢率抵達(dá)90％以上時(shí)，應(yīng)選用甲酸與羥基的混酸清洗。甲酸與羥基清洗以除垢為主，兼有使垢剝離墜落作用。關(guān)于穩(wěn)固而附著堅(jiān)固的腐蝕產(chǎn)品，首要靠酸溶作用去除。普通用5％的甲酸與5％的羥基，并參與0.3％的二鄰緩蝕劑停止清洗。在鍋爐中參與軟化水至汽包水位，加熱升溫循環(huán)，當(dāng)溫度達(dá)95cc時(shí)，將混酸注入鍋爐并繼續(xù)加熱，堅(jiān)持93～97℃溫度，停止循環(huán)清洗。每隔15min取樣一次，剖析清洗液中的酸濃度、Fe2’、Fe3’離子濃度。假定酸濃度降落到原濃度的40％時(shí)，應(yīng)補(bǔ)償混酸溶液。酸洗時(shí)間均為6～8h。當(dāng)酸濃度和Fe3’離子濃度安穩(wěn)不變時(shí)，可連續(xù)酸洗，用氮?dú)忭敵鏊嵯匆汉笥?0~C的軟化水沖刷，然后鈍化。

7 鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)的規(guī)劃

鍋爐在化學(xué)清洗時(shí)，清洗液在鍋爐中的運(yùn)動(dòng)規(guī)矩與鍋爐正常工作時(shí)水、汽的運(yùn)動(dòng)規(guī)矩是不同的。而且關(guān)于一些鍋爐，化學(xué)清洗普通是水的加熱段而非鍋爐系統(tǒng)的全部。因而，在對(duì)鍋爐停止化學(xué)清洗前，有必要對(duì)鍋爐停止恰當(dāng)?shù)母脑?，運(yùn)用暫時(shí)管線把鍋爐和清洗設(shè)備相結(jié)合構(gòu)成清洗系統(tǒng)。

鍋爐本體的改造

鍋爐本體改造的企圖首先是把鍋爐需清洗的部位從整個(gè)鍋爐系統(tǒng)中“孤立”出來(lái)(包含吊銷不宜清洗的計(jì)量?jī)x表、閥門等)，使被清洗的部位經(jīng)過(guò)暫時(shí)管線構(gòu)成回路。清洗液進(jìn)入被清洗系統(tǒng)時(shí)，不會(huì)進(jìn)入其他不參與清洗的部位。二是依據(jù)化學(xué)清洗的請(qǐng)求，把參與清洗的各部位調(diào)整成對(duì)化學(xué)清洗來(lái)講都具有契合請(qǐng)求的工藝參數(shù)(首要指流速)，成為無(wú)死角、無(wú)偏流、無(wú)短路的清洗系統(tǒng)。 關(guān)于普通的小型鍋爐，把給水系統(tǒng)與蒸汽(或熱水)的

出口斷開，即可把清洗部位“孤立”出來(lái)，鍋爐本體不需求作其他變化。清洗液的出口應(yīng)在鍋爐的方位，出口應(yīng)在鍋爐的方位。進(jìn)口和出口不應(yīng)在鍋爐的同

一側(cè)，而應(yīng)處于對(duì)角線的方位。這樣使鍋爐在清洗時(shí)清洗液能充溢鍋爐，排放時(shí)干凈不留殘液。關(guān)于小型鍋爐，準(zhǔn)繩上不要重新裝置進(jìn)出口，而盡量運(yùn)用鍋爐原

有的通道。普通運(yùn)用鍋爐的排污口和冷水口作清洗液的進(jìn)液口和排污口，剎用平安閥蒸汽出口方位作清洗液出口。關(guān)于構(gòu)造比擬復(fù)雜的鍋爐，改造任務(wù)比擬深重。首

先要把汽包內(nèi)的分別設(shè)備吊銷，將上下聯(lián)箱的手孔割開作為清洗液的進(jìn)出口。降落管加裝節(jié)約孔板，然后運(yùn)用暫時(shí)管線將割開的聯(lián)箱手孔和鍋爐給水口等和清洗設(shè)備

結(jié)合起來(lái)，構(gòu)成若干個(gè)清洗回路。關(guān)于不清洗r過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱器內(nèi)還應(yīng)充溢水或聯(lián)氨等作維護(hù)，然后用木塞將一切能進(jìn)入過(guò)熱器的通道堵死，使清洗液不能進(jìn)入過(guò)熱器部位。．_清洗回路的分組應(yīng)使每一個(gè)回路內(nèi)具有左近的流通截面及水力特性，以確保回路流速相同。鍋爐的清洗回路不宜過(guò)多，避免操作不便當(dāng)，普通為2～4個(gè)回路，經(jīng)過(guò)閥門能夠使每個(gè)回路的正、逆向循環(huán)。當(dāng)某一回路中的清洗液循環(huán)時(shí)，其他回路處于中止浸泡清洗狀況，也能夠調(diào)整閥門停止一切回路的大循環(huán)。工業(yè)鍋爐的清洗

耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理

不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來(lái)因其具有強(qiáng)度高、耐磨性好、防腐性能優(yōu)異等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)。不銹鋼雖然具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，當(dāng)應(yīng)用在高鹽霧等惡劣外部環(huán)境時(shí)也會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的腐蝕。因此工作在惡劣環(huán)境中的不銹鋼表面必須要進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過(guò)分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規(guī)酸洗鈍化工藝提出了一種改進(jìn)的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。

1 不銹鋼耐腐蝕原理

眾所周知金屬會(huì)和空氣中的氧氣反應(yīng)，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會(huì)形成穩(wěn)定、致密的氧化膜，從而保護(hù)內(nèi)部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會(huì)引起內(nèi)部金屬持續(xù)腐蝕形成鐵銹。據(jù)研究當(dāng)鋼材中鉻的含量大于10.5%時(shí)，鋼材的耐腐蝕性會(huì)顯著提高。這是因?yàn)楹t的合金鋼在空氣中與氧氣反應(yīng)時(shí)會(huì)形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護(hù)不銹鋼進(jìn)一步的腐蝕。當(dāng)金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內(nèi)部金屬與空氣中的氧氣反應(yīng)形成氧化膜從了防止內(nèi)部金屬的繼續(xù)腐蝕。但是當(dāng)不銹鋼處于富含氯離子的工作環(huán)境中，如果表面鈍化膜不完整或者發(fā)生破壞時(shí)空氣中的氯離子和水分子會(huì)與不銹鋼反應(yīng)形成Fe

Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續(xù)腐蝕[1]。因此當(dāng)不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環(huán)境時(shí)不銹鋼設(shè)備在機(jī)械加工完成后必須通過(guò)酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。