圓盤(pán)造粒機(jī)工作原理

圓盤(pán)造粒機(jī)工作原理:由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶,通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪,小齒輪與固定在盤(pán)底的大齒輪相互齒合,向項(xiàng)工作.大齒輪則通過(guò)特殊合理的設(shè)計(jì),安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤(pán)上的主軸上,以支撐整個(gè)造粒盤(pán)的工作(本機(jī)于噴霧機(jī)配套使用)物料進(jìn)入造粒盤(pán)后,經(jīng)造粒盤(pán)的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置,使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒.在該機(jī)造粒盤(pán)中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置,防止物料粘壁,從而大大提高了圓盤(pán)造粒機(jī)的使用壽命.隨著電動(dòng)機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn),物料的不斷進(jìn)入,方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),已達(dá)到用戶的需要.

了解有機(jī)肥造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

有機(jī)肥造粒機(jī)是一種生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于有機(jī)肥生產(chǎn)中，大部分用于良好的農(nóng)田、水果、蔬菜等，有利于保護(hù)環(huán)境。然而，有機(jī)肥造粒機(jī)在工作中的噪音很大，對(duì)經(jīng)營(yíng)者的聽(tīng)力也有影響，給人們帶來(lái)很大的困擾。今天，我們分享了有機(jī)肥造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和控制噪音的方法。

一、有機(jī)肥造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.有機(jī)肥造粒機(jī)壓力輪增大后，軸承增大，承載能力增強(qiáng)。

2.隨著壓輪的增加，擠壓摩擦產(chǎn)生的溫度不易傳遞到軸承腔，從而保證軸承的低溫潤(rùn)滑油不易溢出。

增加壓輪后，可使壓輪達(dá)到2-3次，延長(zhǎng)有機(jī)肥造粒機(jī)的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，增加投資項(xiàng)目的利潤(rùn)空間。

4.該型壓力機(jī)采用多種均勻分布，操作穩(wěn)定，同時(shí)增加了壓榨面積，提高了生產(chǎn)效率。

5.這種模型的模壓成型是多樣化的，只要更換圓棒和顆粒以適應(yīng)不同材料的壓縮成型，就可以進(jìn)行圓棒和顆粒的成型。

加大有機(jī)肥造粒機(jī)的壓輪有什么好處？

一、有機(jī)肥造粒機(jī)的壓輪加大后，使軸承加大，增強(qiáng)了承受壓力能力。

二、壓輪加大后，使擠壓摩擦產(chǎn)生的溫度不易傳輸?shù)捷S承室內(nèi)，確保軸承在低溫下工作潤(rùn)滑油脂不易溢出。

三、壓輪加大后，可使壓輪2-3次，延長(zhǎng)了有機(jī)肥造粒機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，加大了投資項(xiàng)目的利潤(rùn)空間。

四、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。

五、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)壓縮成型多樣化，圓棒、顆粒只要調(diào)換一下模具都可以做，適應(yīng)不同物料壓縮成型。

造粒機(jī)在使用和操作時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

造粒機(jī)在使用和操作時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？一起來(lái)看看吧！

注意事項(xiàng)：

1、機(jī)器根據(jù)要求安裝完畢后，在使用機(jī)器前，必須詳細(xì)參閱使用說(shuō)明書(shū)，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，各電箱開(kāi)關(guān)、按鈕的功能。要由熟悉工藝過(guò)程者操作，以便在試機(jī)過(guò)程中發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)采取措施，防止事故的發(fā)生。

2、在開(kāi)機(jī)前檢查各線路是否連接正確，檢查水、電的供應(yīng)是否正常。

3、減速箱內(nèi)必須加入齒輪潤(rùn)滑油（一般公司出產(chǎn)時(shí)已加好），加油量以液位計(jì)能看見(jiàn)油為準(zhǔn)，不能太少也不能太多；檢查油泵是否工作正常。

4、新機(jī)使用時(shí)，先將機(jī)器加溫至所需的溫度。

5、當(dāng)機(jī)器停止使用時(shí)，先打開(kāi)廢料閥，把箱體里的存料排盡，待箱體壓力下降后關(guān)閉開(kāi)關(guān)及排廢開(kāi)關(guān)，再關(guān)液壓站電機(jī)，關(guān)閉各加熱區(qū)開(kāi)關(guān)，后關(guān)電源總開(kāi)關(guān)。

6、當(dāng)機(jī)器重新開(kāi)機(jī)時(shí)，先加溫至所需溫度（使腔內(nèi)塑料全部融化），打開(kāi)排廢，有塑料流出后，再啟動(dòng)，關(guān)閉廢料閥，進(jìn)入生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)時(shí)出料量減少，可能是網(wǎng)板的孔堵了，應(yīng)當(dāng)先停止擠出機(jī)，打開(kāi)廢料閥，待箱體壓力下降后，再更換網(wǎng)板。

8、更換網(wǎng)板或時(shí)必須先打開(kāi)廢料閥，待箱體壓力下降后，再拆蓋板螺絲，后更換網(wǎng)板或。