刀具定制之數(shù)控刀具的主要應用領域包括

    1）汽車行業(yè) 汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質量的穩(wěn)定性也提出了獨一的高要求。

    2）航空航天行業(yè) 航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。

    3）大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產(chǎn)企業(yè) 這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進口刀具。

    4）使用數(shù)控機床較多的企業(yè) 俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質量,充分發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預期的效果。

    5）外資企業(yè) 在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質量的保證。

非標刀具定制生產(chǎn)廠家淺析數(shù)控高速刀具材料選擇

    隨著高強度鋼、高溫合金、鈦合金及復合材料等難加工材料在航空領域的應用不斷增加，現(xiàn)代數(shù)控刀具材料已不能局限于目前廣泛使用的高速鋼和普通硬質合金，應根據(jù)不同的加工材料，并考慮刀具使用壽命和加工質量來選擇刀具材料。以下按國內航空制造業(yè)中常用材料的分類對數(shù)控刀具材料進行選擇：

數(shù)控鈦合金銑削

    (1）鋁合金：鋁合金在航空領域應用很多，常用的數(shù)控刀具材料有鋁高速鋼、K10和K20 等系列硬質合金。

 （2）普通鋼：對于普通鋼的數(shù)控切削，在國內航空制造業(yè)中主要采用鈷高速鋼M42、硬質合金和金屬陶瓷等作為刀具材料。

 （3）高強度鋼、高溫合金：在航空制造領域，高強度鋼、高溫合金在材料中占的比重越來越大，加工此類零件的刀具主要采用具有高強度、高韌性和高耐磨性的超細晶粒合金基體與TiAlN涂層組合的硬質合金材料及金屬陶瓷材料來加工。

 （4）鈦合金：鈦合金強度高，沖擊韌性大，其加工硬化現(xiàn)象非常嚴重，在切削加工時出現(xiàn)溫度高、刀具磨損嚴重的現(xiàn)象，加工鈦合金材料時常選用鈷高速鋼M42及株洲鉆石切削刀具股份有限公司生產(chǎn)的KMG405等系列硬質合金涂層刀具材料。

 （5）復合材料：復合材料已在航空領域獲得廣泛應用，且用量正迅猛增長，加工此類材料主要采用PCD涂層硬質合金和陶瓷作為刀具材料。

如果您遇到以下這些方面，那就該考慮定制非標刀具了 

    1、在加工中出現(xiàn)有深度要求且防干涉。

    2、不同于常規(guī)尺寸以及相互位置精度的軸類。

    3、被加工工件表面光潔度有特殊要求。

    4、被加工工件有特殊形狀要求，如深度加長或特殊R弧度。

    5、夾持刀具或工件的鎖緊裝置無法滿足加工條件。

    由于標準加工部件的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削以及各類機床零件，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準加工部件就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀柄、銑刀、刀盤軸類等的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的非標設計定制。

在遇到以上情況這個時候就需要非標定制相對的加工刀具 例如 刀柄 銑刀 刀盤等。重慶賽馳承接各類刀具、軸類、銑刀等非標件定制，專業(yè)的團隊 進口加工材料設備，為您打造非標件

非標刀具定制要特別注意以下三點

首先，要確定非標刀具的形狀。

    如果刀具的形狀復雜就要有所取舍，比如加工的高精度會有所降低，但是能滿足基本生產(chǎn)需求就好。

其次，要確定非標刀具的強度、硬度。

    非標刀具的強度和硬度要根據(jù)被加工材料來選擇，如果選用優(yōu)等的硬質合金材料，制作出來的非標刀具可以加工高硬質的材料，甚至可以以銑代磨。當然要看實際情況，由廠家的刀具工程師給出具體解決方案。

再者，要確定工件的容屑和排屑要求。

    工件對容屑和排屑的要求不一樣，相應的刀具制作也不一樣，并且在刀具的熱處理過程中要注意刀具的彎曲、變形。

    非標刀具的制造對刀具技術提出了更高要求，為了確保刀具的品質，從設計到選材到加工定制，乃至于涂層質量、品質管理等，都需要更優(yōu)化的方案，同時刀具生產(chǎn)商要提前和企業(yè)細致溝通。所以非標刀具的定制其實是一個系統(tǒng)工程。一般機械加工企業(yè)對刀具的了解沒有達到專業(yè)化的程度，容易在定制的細節(jié)上出現(xiàn)問題。如果把刀具管理外包出去，交由專業(yè)的刀具管理公司掌控，則關于非標刀具定制的一系列問題都可以迎刃而解。