齒的淬火度及均勻性對(duì)使用壽命的影響

在齒輪齒條的淬火度中，每一個(gè)齒都屬于非彈性材質(zhì)和彈性材質(zhì)的結(jié)合體，齒牙部分會(huì)經(jīng)過(guò)淬火的堅(jiān)硬非彈性材質(zhì)，齒根是未經(jīng)過(guò)淬火的柔軟彈性材質(zhì)，這兩種工藝要求，都會(huì)在嚙合傳動(dòng)中發(fā)揮特殊的作用，目的是為了獲得更長(zhǎng)的使用壽命。

嚴(yán)格控制每一個(gè)齒牙的淬火均勻性，及剖面檢測(cè)中每個(gè)齒牙的淬火厚度也是水平一致的，在齒輪齒條嚙合傳動(dòng)中，如果齒牙的淬火均勻性不一致，齒牙淬火厚度不一致，就會(huì)導(dǎo)致每個(gè)齒的力學(xué)性能也不一致，大大的減低使用壽命。

齒條的優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：

1、低摩擦：低摩擦特點(diǎn)能夠延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，基本不會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損。

2、長(zhǎng)壽命：產(chǎn)品的耐磨耐用性強(qiáng)，齒條相對(duì)于國(guó)內(nèi)普通產(chǎn)品，使用壽命更長(zhǎng)。

3、多材料：可根據(jù)客戶要求采用不同的原材料加工。

4、多外觀：有方形、圓形、直齒以及斜齒齒條供大家選擇，滿足不同應(yīng)用要求。

5、可設(shè)計(jì)：可根據(jù)客戶非標(biāo)定制要求參數(shù)設(shè)計(jì)，滿足非標(biāo)行業(yè)應(yīng)用要求。

齒條制造工藝方法和控制措施

粗加工　本序是從毛坯轉(zhuǎn)化成半成品的過(guò)程。為了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯達(dá)W200H數(shù)顯落地鏜床上，采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進(jìn)行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個(gè)面，單面留10mm加工余量，然后用萬(wàn)角度頭上φ315mm三面刃銑刀，沿齒形輪廓開出直槽，再將工件側(cè)立，用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側(cè)齒形面，各面留10mm加工余量，轉(zhuǎn)下序，這樣可以快去大部分加工余量，比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。

為了可以更順利的安裝拼接齒條，標(biāo)準(zhǔn)齒條的兩端末端面將會(huì)加工為半齒齒底齒端面為負(fù)公差，以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個(gè)全齒，齒條通過(guò)拼接來(lái)無(wú)限延長(zhǎng)使用。

齒條快捷安裝方法

1、用螺絲預(yù)緊固定齒條位置。

2、用反扣齒規(guī)輔助安裝續(xù)接齒條，續(xù)接齒條前后移動(dòng)，使得齒規(guī)和齒條完全接觸，保證拼接齒距的標(biāo)準(zhǔn)。

3、調(diào)整好后檢驗(yàn)齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時(shí)嫑檢驗(yàn)齒條的直線度。

4、在檢驗(yàn)完后，根據(jù)預(yù)緊力將齒條堅(jiān)固，用強(qiáng)度為12.9扭矩堅(jiān)固螺絲，再安裝定位銷。