油泥分離設(shè)備，在石油企業(yè)，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。對(duì)物料的預(yù)處理要求較低，當(dāng)進(jìn)料泥漿濃度有變化時(shí)，通過(guò)智能濃縮箱內(nèi)的液位調(diào)節(jié)器，可以自行優(yōu)化，以達(dá)到預(yù)定的泥餅干度和去除率。其處理工藝主要是固液分離的過(guò)程，大部分油田是采用真空過(guò)濾機(jī)，其缺點(diǎn)是過(guò)濾后的油、水無(wú)法進(jìn)行分離，污油又重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理成本。解決了現(xiàn)有技術(shù)中固液分離機(jī)對(duì)物料預(yù)處理要求高、能耗大、運(yùn)行成本高、維修成本高、封閉性差的技術(shù)問(wèn)題。

按油泥的形成可以分為地面溢油、落地油泥、罐底油泥、煉油廠含油污泥。由于油泥性質(zhì)多樣性、種類復(fù)雜，而且，油泥大多都是水、泥、油以及其他雜質(zhì)等混合物，處理比較困難。現(xiàn)有的油泥分離是利用油泥之間密度的差異通過(guò)沉淀實(shí)現(xiàn)，因此，分離效果差且工作效率低，且需要每天清理分離器中的油泥，從而使得操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度很大。目前油泥處理方法主要有焦化技術(shù)、熱解處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、油泥調(diào)質(zhì)機(jī)械脫水技術(shù)、超聲脫油技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)、熱水洗處理技術(shù)等。我國(guó)作為大的發(fā)展中國(guó)家和能源消耗大國(guó)，近幾年借鑒國(guó)外的先進(jìn)水平，研發(fā)了自主產(chǎn)品，在油泥處理上也取得了較大的進(jìn)步。希望通過(guò)不斷地發(fā)展和進(jìn)步，油泥得到更合適的處理。

處理功率高于活性污泥池，面積??；曝氣強(qiáng)度低于活性污泥池，且不需要污泥回流；污泥量小。適應(yīng)性強(qiáng)。在螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速作用下，沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向轉(zhuǎn)鼓小端出渣口，排出機(jī)外，液體通過(guò)轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出機(jī)外。大大了污泥脫水后的處理工作量。在水處理中常用到的濾池沉積中，蜂窩斜管起到至關(guān)重要的作用，主要有方形濾池和圓形濾池之分，在六角蜂窩斜管設(shè)備時(shí)方形和圓形濾池設(shè)備方法也不太相同，方形濾池由于規(guī)則性和蜂窩斜管的規(guī)則更為相似，設(shè)備時(shí)虧方表象少，預(yù)算更為。設(shè)備也更為簡(jiǎn)略，而圓形濾池由于蜂窩斜管填料為方形。濾池為圓形，設(shè)備起來(lái)就相對(duì)費(fèi)事，佰科水處理填料廠有著更的設(shè)備團(tuán)隊(duì)，在蜂窩斜管設(shè)備方面有著豐厚的經(jīng)驗(yàn)，圓形濾池，六角蜂窩斜管設(shè)備前要收拾潔凈濾池。

主要優(yōu)勢(shì)：

1、該設(shè)備分離精度可達(dá)20μm。

2、對(duì)泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標(biāo)，卡鉆事故，造孔質(zhì)量。

3、實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅廢漿外運(yùn)成本和造漿費(fèi)用。

4、設(shè)備對(duì)土渣的有效分離，有利于造孔效率。

5、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率對(duì)環(huán)境的影響。

6、獨(dú)特的反沖洗裝置能有效防止儲(chǔ)漿槽淤砂漫漿，從而保持長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)

7、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)近50%以上，操作方便，簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。