?如何更換切削液

　　1.更換前的機(jī)床清理

　　待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機(jī)床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，拉出切削液槽，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。植物油：如菜油、豆油等，其潤(rùn)滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。系統(tǒng)清洗須加入系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行系統(tǒng)清洗，開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時(shí)。確保管道中的細(xì)菌、酵母菌和真菌被除去。

　　2.使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機(jī)床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側(cè)壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。

　　3. 對(duì)于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調(diào)整到室溫溫度。否則，首班生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)遇到尺寸和精度問題。

　　生物基的切削液比油基切削液相比，不容易產(chǎn)生操作人員的皮炎.切削液配方中一些植物種子結(jié)合液態(tài)蠟酯，與人類皮膚表面的油幾乎相同，對(duì)操作人員的皮膚城有潤(rùn)滑并有益。

　　有兩個(gè)困難限制了生物基切削液的使用。首先，它們的成本高于油基產(chǎn)品，然而成本的差異正在縮小。實(shí)際上，從季節(jié)變化的來看，植物基產(chǎn)品的成本低于油基產(chǎn)品。

　　第二個(gè)是關(guān)于乳化的配方難題，但更新的植物基切削液能夠自乳化。穩(wěn)定、植物基的合成切削液能夠減少金屬加工環(huán)境的影響并保持甚至增強(qiáng)其潤(rùn)滑性。

　　開發(fā)半合成切削液——配方中含油成分為10%到40%——是產(chǎn)生更穩(wěn)定切削液的另外一個(gè)方法。這種切削液綜合了油基切削液的潤(rùn)滑性和合成切削液的冷卻性能。

根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來說，使用高速刀具進(jìn)行低速切削時(shí)用油基，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速加工時(shí)用水基；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高、刀具復(fù)雜時(shí)用油基，主要希望提高加工效率時(shí)用水基。對(duì)于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)用油基，其他情況下盡量用水基。②、切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費(fèi)濃縮液，而且也會(huì)造成一些不良后果，包括泡沫增加、切削液的冷卻性和清洗能力降低，切削液里的雜質(zhì)含量增加、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問題。總起來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、延長(zhǎng)壽命，但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。