糖廠用樹脂脫色，樹脂再生的廢液含有大量的色素和有機物，顏色很深。用原糖生產精糖時，每 100 噸糖的再生廢液量約為 6～9m3 。要經過處理才能排放 (或循環(huán))，這也是一個難題。

　　Bento 詳細研究了用化學方法處理再生液，使色素和其他有機物沉淀，除去雜質后再循環(huán)使用，減少排放，并充分利用其中的氯化鈉。由于再生液中色素的濃度比糖汁中高 10 倍以上，液體數(shù)量較小，沒有糖液的粘性，并能容許強烈的條件如強堿性和高溫等而無需顧慮糖的分解，用化學處理比較方便。再生液加入 5～10% 容積的石灰乳 ( 濃度為含CaO100g/ l ) ，加熱到60℃并輕微攪拌，大量的有色物沉淀析出。糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規(guī)格的篩網，篩網的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，后面逐漸增大。再加入碳酸1鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸并保持堿性，都可使較多的有色物沉淀。處理后的液體添加少量食1鹽可返回作樹脂的初級再生液，其后再用新的鹽水再生。

　　對廢液的處理還研究過多種方法：用顆?；钚蕴课?，用次氯酸1鈉、次氯酸鈣、Lv氣或臭氧將它氧化，用超過濾或反滲透法分離它的有機物，或用粉狀樹脂吸附等。近 Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解，取得較好效果

糖液脫色

1、脫色和過濾，使帶色液體脫色。

2、吸收各種氣體與蒸氣。

3、色譜分析用。

4、測甲1醇、錫和硅的還原劑。

5、粒狀物可用作催化劑的載體。

糖廠的工藝流程是什么

煮煉

　　從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。在國外，近十多年來，隨著對精煉糖消費量的增加，許多采用亞硫酸法的糖廠都先后改為石灰法，把生產的粗糖再回溶精制。將助晶后的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按規(guī)格大小用篩分類，叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續(xù)煮煉到末一級稱為廢蜜，即副產品。

　　煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產的后工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產品質量和糖分回收影響極大。

　　煮糖與助晶都是蔗糖的結晶過程。助晶是結晶過程的繼續(xù)。糖廠的工藝流程是什么分蜜分蜜就是借助于離心機快速旋轉時產生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網的阻擋而留在篩籃里。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結晶任務。

　　助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，并有足夠的時間讓晶體與母液接觸。

分蜜

　　分蜜就是借助于離心機快速旋轉時產生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網的阻擋而留在篩籃里。