“我們不但在中低端產(chǎn)品中有競(jìng)爭(zhēng)力，在高產(chǎn)品當(dāng)中同樣有競(jìng)爭(zhēng)力?！崩钚聞?chuàng)表示智能制造正在提升中國(guó)鋼鐵行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

　　首先是加強(qiáng)精準(zhǔn)性。鋼鐵行業(yè)若做不到精準(zhǔn)很容易造成大量浪費(fèi)，必須通過(guò)產(chǎn)業(yè)協(xié)同，調(diào)和產(chǎn)業(yè)矛盾，實(shí)現(xiàn)企業(yè)供需精準(zhǔn)匹配，做到生產(chǎn)效率。

　　第二是提高自動(dòng)化。上游鋼廠的生產(chǎn)自動(dòng)化程度日漸提高，下游用鋼終端用戶的自動(dòng)化生產(chǎn)水平也在不斷提高，處于中游的倉(cāng)儲(chǔ)、物流、加工環(huán)節(jié)也應(yīng)跟進(jìn)自動(dòng)化步伐，實(shí)現(xiàn)對(duì)上、中、下游企業(yè)的無(wú)縫連接，為專(zhuān)業(yè)的鋼鐵倉(cāng)儲(chǔ)、加工、運(yùn)輸企業(yè)的智能化運(yùn)作提供幫助。

　　第三是走向。鋼鐵行業(yè)結(jié)合國(guó)家高質(zhì)量發(fā)展要求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出更高標(biāo)準(zhǔn)，也通過(guò)智能制造實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，以此提升鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。

奧克隆德鋼鐵公司是瑞典鋼鐵集團(tuán)旗下的子公司，是一家世界先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)，耐磨板業(yè)務(wù)范圍不斷擴(kuò)展和延伸，已經(jīng)在世界一百個(gè)國(guó)家里面都有銷(xiāo)售和使用了。那么這款耐磨板的綜合性為何會(huì)如此的好呢？現(xiàn)在就要帶大家來(lái)分析一下這款耐磨板了。

   該公司所生產(chǎn)的450耐磨板是一款品質(zhì)非常好的耐磨板，其進(jìn)口到我國(guó)國(guó)內(nèi)的價(jià)格雖然是高了很多但是這款耐磨板還是非常的具有口碑。在使用這款耐磨板的時(shí)候能夠降低機(jī)械設(shè)備的磨損度，不會(huì)出現(xiàn)折斷、變形、扭曲等現(xiàn)象，且耐磨板不會(huì)出現(xiàn)裂痕。450耐磨板由于在生產(chǎn)的添加了錳元素而具有良好的加工性能，可以進(jìn)行氧割、焊接、冷成型等加工。450耐磨板具有良好的抗沖擊能力，在面對(duì)強(qiáng)大的沖擊力的時(shí)候快速的轉(zhuǎn)移，避免自身和機(jī)械的損傷，維持良好穩(wěn)定的工作特性。450耐磨板具有良好的柔韌度，其的材質(zhì)均勻、密度緊密，可以進(jìn)行48%的拉伸、打孔等設(shè)計(jì)，不會(huì)損傷耐磨板的肌理。2、沖壓使用中要對(duì)板料進(jìn)行清潔,保持模具工作面及產(chǎn)品板料清潔。450耐磨板具有良好的耐高溫和耐冷性，在不同的地區(qū)和環(huán)境下使用的時(shí)候其的質(zhì)量都是非常的好，在高溫中使用時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)變軟現(xiàn)象，在寒冷的地方使用的時(shí)候不會(huì)出變脆現(xiàn)象。

   450耐磨板在使用到機(jī)械行業(yè)、冶金行業(yè)、建筑行業(yè)中等，其的綜合優(yōu)越性還是非常好的，我們知道一款好的耐磨板能夠提升企業(yè)的利潤(rùn)，幫助企業(yè)達(dá)到生產(chǎn)效益擴(kuò)大化，降低了機(jī)械設(shè)備使用的風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)口耐磨板在高爐富氧鼓風(fēng)的同時(shí)采用噴吹，爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加，有利于間接還原的發(fā)展，同時(shí)，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要保證有足進(jìn)口耐磨板夠的間接還原區(qū)，同時(shí)必須保證有足夠的溫度。富氧大噴吹是當(dāng)前煉鐵生產(chǎn)所追求的先進(jìn)技術(shù)之一，高爐大型化的發(fā)展，不僅對(duì)原料和焦炭質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，而且高爐噴煤率也受到嚴(yán)格的限制，目前大多數(shù)高爐的噴煤率都進(jìn)口耐磨板低于40%。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，二次碳化物的析出量、尺寸及分布狀態(tài)也無(wú)明顯變化。

高爐使用金屬化爐料也是減少焦比的重要措施。實(shí)踐表明，爐料金屬化率每提高10%（在0～50%范圍內(nèi)），不同條件下的生產(chǎn)率增長(zhǎng)4％～7%，焦比降低5％～7%。也正是由于上述原因，目前國(guó)內(nèi)正在規(guī)劃建設(shè)的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉(zhuǎn)底爐，其金屬化球進(jìn)口耐磨板團(tuán)產(chǎn)品都進(jìn)口耐磨板是作為高爐煉鐵原料使用的。但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術(shù)的限制，高爐大規(guī)模進(jìn)口耐磨板使用金屬化爐料的措施并沒(méi)有被普遍推廣應(yīng)用。鋼鐵行業(yè)結(jié)合國(guó)家高質(zhì)量發(fā)展要求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出更高標(biāo)準(zhǔn)，也通過(guò)智能制造實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，以此提升鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。