鍍鋅鋼焊接時(shí),坡口表面及邊緣處的鋅層

鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過(guò)程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色，對(duì)人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

鍍鋅鋼管存儲(chǔ)應(yīng)該注意幾點(diǎn)

鍍鋅鋼管存儲(chǔ)應(yīng)該注意幾點(diǎn)。一個(gè)是存儲(chǔ)的位置。它不能放在露天，因?yàn)樵诼短?，不僅會(huì)發(fā)生諸如等各種產(chǎn)品的安全，還會(huì)發(fā)生腐蝕問(wèn)題。露天場(chǎng)地很容易受到各種天氣條件的影響。大量的雨水或雨雪會(huì)地侵蝕表面上的鍍鋅層，這可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。第二個(gè)是存儲(chǔ)的細(xì)節(jié)。它不直接暴露在太陽(yáng)光線下。需要冷卻和干燥，不得與腐蝕性物品一起存放。

為了確保成型段、焊接段和定徑段不發(fā)生“拉管”和“堆管”，根據(jù)高頻直縫焊管的軋制原理，需要確保焊接管坯在各段保持適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>除了孔型速度和軋制力外，影響張力大小的因素還有定徑余量、焊管外徑、壁厚、變形方式、管坯原材料，冷卻液，孔型形狀和表面粗糙度等，張力過(guò)大，孔型容易磨損，拉斷帶鋼接頭，張力過(guò)小，焊管在定徑輥中不能穩(wěn)定運(yùn)行，造成“堆管”。

焊接過(guò)程中，焊接段的焊接管坯經(jīng)擠壓輥擠壓后周長(zhǎng)變短，轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)外毛刺或厚度增量，轉(zhuǎn)化的長(zhǎng)度如果在這一段沒(méi)有被吸收掉，在成型段推力和定徑段阻力的共同作用下，不斷累積的縱向生長(zhǎng)勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致焊管在定徑與擠壓輥之間拱起，無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)，所以定徑段要保持一定張力以消化、吸收長(zhǎng)度增量。