磨床維修加工中心的診斷方法分析

磨床維修加工中心的診斷方法分析 1、磨床維修詢問向故障現(xiàn)場人員仔細(xì)詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個(gè)分析判斷過程中可能要多次詢問。 2、目視總體查看設(shè)備各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機(jī)械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報(bào)警指示，局部查看有無保險(xiǎn)燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。 3、磨床維修觸摸在整機(jī)斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機(jī)接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。 4、通電這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動(dòng)機(jī)和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。管理刀庫，進(jìn)行自動(dòng)刀具交換、選刀方式、刀具累計(jì)使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理。 儀器檢查法 磨床維修使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號等進(jìn)行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點(diǎn)的測量，用示波器觀察相關(guān)的脈動(dòng)信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床預(yù)防性維護(hù)的重要性

數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床預(yù)防性維護(hù)的重要性 任何一臺數(shù)控機(jī)床經(jīng)長時(shí)間工作后都是要損壞的。但是，延長元器件的使用壽命和機(jī)械零、部件的磨損周期，防止故障，尤其是惡故的發(fā)生，從而延長數(shù)控機(jī)床的使用壽命，是對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的宗旨。每臺數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)要求，在其《機(jī)床使用說明書》上均有規(guī)定。這就要求機(jī)床的使用者要仔細(xì)閱讀《機(jī)床使用說明書》，熟悉機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)及附件的維護(hù)保養(yǎng)要求。然而，眾對機(jī)床設(shè)備卻常常更重視其應(yīng)用交通，對如何有效保養(yǎng)、及時(shí)維修機(jī)床卻沒能引起充分重視。做好這些工作，有利于大大減少機(jī)床的故障率。 做好預(yù)防性維護(hù)工作是使用好數(shù)控機(jī)床的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控維修人員、操作人員及管理人員應(yīng)共同做好這項(xiàng)工作。搞好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)，關(guān)鍵在于有個(gè)切實(shí)可行的維修保養(yǎng)制度，領(lǐng)導(dǎo)要重視，設(shè)備主管單位要定期檢查制度執(zhí)行情況，以確保機(jī)床始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，避免和減少惡故的發(fā)生。

機(jī)床修理主軸部件的維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)床修理主軸部件的維護(hù)保養(yǎng) 機(jī)床修理主軸部件是數(shù)控機(jī)床修理機(jī)械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準(zhǔn)停裝置、自動(dòng)夾緊和切屑清除裝置組成。 機(jī)床修理為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱，同時(shí)又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)，用液壓泵強(qiáng)力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。數(shù)控機(jī)床主軸軸承采用了油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。 常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續(xù)供給油霧，而油氣潤滑則是定時(shí)定量地把油霧送進(jìn)軸承空隙中，這樣既實(shí)現(xiàn)了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個(gè)軸承3～4l/min)噴注到主軸軸承，以達(dá)到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強(qiáng)制排油，而不是自然回流。同時(shí)，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動(dòng)控制在±0.5℃。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。 第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發(fā)熱，有效控制熱源為主。 第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進(jìn)入主軸部件，還要防止?jié)櫥偷男孤?。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損;對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡掉，要保證回油孔的通暢。 機(jī)床修理主軸前支承的密封結(jié)構(gòu)，綜上所述，在數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題，并且仔細(xì)做好這方面的工作。

如何提高數(shù)控機(jī)床維修改造的工作效率?

如何提高數(shù)控機(jī)床維修改造的工作效率？ 數(shù)控機(jī)床維修改造在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，會發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控機(jī)床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其較優(yōu)的左右。 （1）制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的付諸實(shí)踐，為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線； （2）選擇恰當(dāng)?shù)牡谰?，?yīng)該考慮數(shù)控車河床的加工能力，工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的道具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，并且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便； （3）合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度，在數(shù)控車床上加工共建時(shí)，工件的定為安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)與變成計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定為裝夾后，加工出全部代加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。 （4）靈活運(yùn)用數(shù)控車床的各種輔助功能，數(shù)控車床具有道具半徑和長度補(bǔ)償功能，通過改變刀具補(bǔ)償?shù)姆椒◤浹a(bǔ)補(bǔ)刀具尺寸誤差，以統(tǒng)一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。過緊的配合，會迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導(dǎo)致噪聲的增加。