消失模鑄造工藝集實型鑄造、V法鑄造工藝的優(yōu)點為一體，適應(yīng)于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種牌號、各種材質(zhì)及不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件；使用干砂固型，原型原樣； 鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產(chǎn)過程達(dá)到三級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，沒有污染。綜上所述，消失模鑄造技術(shù)符合當(dāng)今鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢，有著廣闊的前景，與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有的優(yōu)勢。3、消失模鑄造生產(chǎn)線不只適用批量大的鑄造件，進(jìn)行機(jī)械化操作，也適用于批量小的商品手藝拼接模型。1999年，國家科技部把消失模鑄造技術(shù)列為國家重點推廣的高新技術(shù)，被國內(nèi)外鑄造界譽(yù)為“二十一世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色革命”。

消失模黑區(qū)設(shè)備的優(yōu)點：

1、易于實現(xiàn)機(jī)械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)；

2、可以取消拔模斜度；

3、使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上，降低了模具的維護(hù)費用；

4、減少了粉塵、和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度；

5、簡化了工藝操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；

6、零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以簡化約束內(nèi)自由設(shè)計棒的鑄件形狀。

　一、消失模生產(chǎn)線的設(shè)備組成。

　　有關(guān)消失模的設(shè)備組成，我們可以從消失模鑄造的整個流水過程中，逐一進(jìn)行講解；具體如下：

　　1、白模制作部分的設(shè)備：白模發(fā)泡、成型機(jī)，涂料攪拌機(jī)，涂料烘干室、手藝白模切開床；

　　2、造型部分的設(shè)備：儲砂罐配雨淋加砂器或儲砂罐配螺旋攪動加砂器，氣囊振實臺或橡膠振實臺；

　　3、澆注部分的設(shè)備：電爐、真空體系根據(jù)產(chǎn)值選型；

　　4、砂箱運轉(zhuǎn)部分的設(shè)備：簡便的用行車提運;主動、半主動生產(chǎn)線用行車、電動平車、鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)、推箱機(jī)等；

　　5、翻箱落砂部分的設(shè)備：簡便的用行車翻箱，主動、半主動用行車或翻箱機(jī)；

　　6、砂處理部分的設(shè)備：簡便的生產(chǎn)線，型砂可采用地面天然冷卻。半主動、主動生產(chǎn)線配置設(shè)備有落砂渠道、提升機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)、冷卻床、除塵器等。

為什么消失模鑄造設(shè)備產(chǎn)生粘砂缺陷

消失模鑄造設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工時，有時會出現(xiàn)粘砂缺陷，為什么會出現(xiàn)這種情況呢?　　對于消失模鑄件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情況下出現(xiàn)在鑄件的各個部分：在無負(fù)壓情況下，粘砂多出現(xiàn)在鑄件底部或者是側(cè)面，以及鑄件熱節(jié)區(qū)和型砂不易緊實區(qū);在負(fù)壓澆鑄時，各面均可出現(xiàn)，尤其是鑄件轉(zhuǎn)角處和組串鑄件澆注時的過熱處。不同厚度的試件的振動凝固實驗結(jié)果表明，試件越厚、振動效果越明顯、其組織變得越細(xì)、抗拉強(qiáng)度和延伸率提高越大。