濟南中昌成套設(shè)備工程有限公司多年專業(yè)從事液固造粒、干燥、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備的研究開發(fā)、設(shè)計制造、工程承包及技術(shù)咨詢服務(wù)，是集科、工、貿(mào)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。

七水硫酸鎂人工加入定量螺旋攪龍后進入內(nèi)除塵流化床干燥機，在主機內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成初步干燥的過程，干燥后的物料在輸送機的作用下計入二級流化床干燥機進行二次干燥，干燥后的物料經(jīng)過冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。自然空氣在鼓風(fēng)機的作用下進入熱風(fēng)爐進行熱交換后進入二級流化床干燥機內(nèi)與內(nèi)除塵流化床干燥機初步干燥后的物料進行充分的換熱作用，然后在中繼鼓風(fēng)機的作用下進入內(nèi)除塵流化床干燥機內(nèi)再次與物料進行換熱作用，充分利用后的廢氣在系統(tǒng)引風(fēng)機的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為燃煤熱風(fēng)爐。

硫酸鎂干燥設(shè)備有多種型號，一般分為七水硫酸鎂干燥設(shè)備、一水硫酸鎂干燥設(shè)備、鎂干燥設(shè)備三種，型號不一樣，主要的功能會有差異。

一般七水硫酸鎂干燥設(shè)備主要采用振動流化床干燥機、固定流化床干燥機和圓筒式干燥機，一水硫酸鎂干燥設(shè)備是由回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、流化床干燥機、閃蒸干燥機等，鎂干燥設(shè)備有流化床干燥機、烘箱烘房和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機等。下面介紹硫酸鎂干燥設(shè)備的使用優(yōu)勢。

硫酸鎂干燥設(shè)備是把原料用皮帶送到流化床的干燥設(shè)備上，用燃煤熱風(fēng)爐生產(chǎn)的熱空氣進入干燥劑中，熱風(fēng)和干燥機中的物料接觸進行干燥，干燥后的產(chǎn)品從干燥機的一段排出，一部分細粉由除塵器的收集在一起并從尾部排出。

硫酸鎂干燥設(shè)備和其他的干燥機相比，設(shè)備的干燥效果更均勻。硫酸鎂干燥設(shè)備合理化設(shè)計，使設(shè)備的運行安全可靠，具有市場競爭力，設(shè)備采用環(huán)保理念，在干燥過程中物料不會損失，且為期經(jīng)過除塵在排出，保證了尾氣的潔凈度。而且硫酸鎂干燥設(shè)備操作簡單，無進入的物料沒有過多的要求，物料水分稍大的，也可以進行干燥，且不影響設(shè)備的使用，而且硫酸鎂干燥設(shè)備使用的是常壓電源，使用方便。

硫酸鎂烘干機應(yīng)用隧道式結(jié)構(gòu)，主要采用不銹鋼板制造，有極強的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環(huán)境好，設(shè)備便于清洗，使用壽命長；設(shè)備采用PLC系統(tǒng)、紅外測溫、自動控溫、傳輸帶自動糾偏等系統(tǒng)，實時監(jiān)控，流水線工作，極大程度的提升整體生產(chǎn)加工效率，提高企業(yè)效益。

微波干燥設(shè)備采用非接觸式地整體加熱，將電能轉(zhuǎn)化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內(nèi)部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導(dǎo)，其本身作為發(fā)熱源，可以在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度；微波的選擇性加熱使物料的表里同時均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會出現(xiàn)因加熱不均勻而造成的結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好，不需要二次干燥。

傳統(tǒng)的硫酸鎂多采用熱風(fēng)對流烘干，干燥速度慢，且容易出現(xiàn)因加熱不均勻而導(dǎo)致的結(jié)塊的現(xiàn)象，產(chǎn)品整體品質(zhì)低，需要二次烘干，產(chǎn)率低。隨著微波加熱技術(shù)在生產(chǎn)加工行業(yè)的應(yīng)用日益成熟，采用微波干燥設(shè)備取代傳統(tǒng)工藝，干燥速率有了質(zhì)的提高，可達數(shù)倍至數(shù)十倍，產(chǎn)品品質(zhì)好，成品率高，同時節(jié)省能耗，與紅外加熱對比，節(jié)約1/3及以上，極大程度的提高企業(yè)效益。