蝸桿軸加工的定位基準(zhǔn)和裝夾

　?、僖怨ぜ亩ㄎ辉谳S的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的線(xiàn)，若用兩定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。不僅是車(chē)削時(shí)的定為基準(zhǔn)，也是其加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)采用兩孔定位時(shí)，還能夠在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓和端面。

　　②以外圓和作為定位基準(zhǔn)(一夾一頂)用兩孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時(shí)不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。粗加工時(shí)，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類(lèi)零件常見(jiàn)的一種定位方法。

　?、垡?xún)赏鈭A表面作為定位基準(zhǔn)在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，(例如：機(jī)床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工)，不能采用孔作為定位基準(zhǔn)，可用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)工件是機(jī)床主軸時(shí)，常以?xún)芍屋S頸(裝配基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)，可保證錐孔相對(duì)支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。

　?、芤詭в锌椎腻F堵作為定位基準(zhǔn)在加工空心軸的外圓表面時(shí)，往往還采用代孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準(zhǔn)。

　　蝸輪蝸桿傳動(dòng)是屬于齒輪傳動(dòng)的一種，通常所說(shuō)的齒輪傳動(dòng)是一種方向一致的傳動(dòng)方式，微型蝸桿，而蝸輪蝸桿傳動(dòng)特指垂直方向的傳動(dòng)，一般常用于減速機(jī)或其他的一些需要垂直傳動(dòng)的地方。

　　1、對(duì)于同一蝸輪蝸桿副，變位系數(shù)大多數(shù)是不一樣的，如果是高變位，是數(shù)值一樣，一正一負(fù)。角變位的也很少有一樣的。不過(guò)這些參數(shù)都應(yīng)該在工作圖的參數(shù)表中明確列出!

　　2、蝸輪蝸桿加工必要的參數(shù)有：蝸桿形式、特性系數(shù)、軸向模數(shù)、頭數(shù)、壓力角、旋向、齒頂圓直徑、齒頂高、齒全高、齒距、軸向?qū)С?、變位系?shù)、精度等級(jí)以及測(cè)量所需的數(shù)據(jù)。

       蝸輪的傳動(dòng)中，蝸桿是主要的動(dòng)件，現(xiàn)階段的礦山機(jī)械和工程機(jī)械中蝸輪蝸桿的應(yīng)用非常廣泛。數(shù)控車(chē)床應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中后，蝸輪蝸桿的生產(chǎn)效率不僅得到了提高，而且加工的精度也得到了保障。在數(shù)控車(chē)床上加工蝸輪蝸桿存在一定的難度，需要對(duì)加工的深度以及切削刀的程度進(jìn)行準(zhǔn)確的掌握，避免在加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的扎刀現(xiàn)象。

　　在對(duì)蝸桿加工進(jìn)行編程的過(guò)程中，不需要設(shè)置退尾量。蝸輪蝸桿的右側(cè)是起刀點(diǎn)的位置，在加工蝸輪輪蝸桿過(guò)程中，編程的起點(diǎn)一般設(shè)置在工件右端面。工件材料一般選擇為45鋼;材料一般選擇為高速鋼或硬質(zhì)合金;設(shè)置蝸輪輪蝸桿的全齒為6.6mm，利用G92命令實(shí)現(xiàn)左右切削法，以應(yīng)對(duì)背吃刀量較大的情況，從而使加工的可靠性得到保證。

　　蝸桿也能夠用直線(xiàn)刃車(chē)刀加工，而且比前兩種蝸桿來(lái)說(shuō)，能夠用平面砂輪來(lái)磨削，因而能夠確保取得較高的齒形精度和表面光潔度。但磨削需求的漸開(kāi)線(xiàn)磨床(例如英國(guó)David Brown蝸桿磨床)，因這種磨床性太強(qiáng)，我國(guó)開(kāi)展的較晚，因而往往需求選用其他方法來(lái)磨削。蝸桿主要是在改進(jìn)阿基米德蝸桿磨削加工中產(chǎn)生的。磨削時(shí)，將梯形砂輪或片狀錐形砂輪安置在蝸桿齒槽內(nèi)，使軸線(xiàn)與蝸桿軸線(xiàn)在空間交織成一個(gè)等于蝸桿分度圓柱上的導(dǎo)程角γ。