然后找到了問題產(chǎn)生點就盲目的維修也是不可取的，對于故障產(chǎn)生的原因應(yīng)該先搞清楚再說，所以接下來是查找引起故障原因的時間。比如說是不是缺少潤滑油、電機負荷是不是過高等等。找準原因針對性的維修。

　　壓球機的測試過程也包括在修理過程中。也就是說，在維護過程中，有時會發(fā)現(xiàn)一些新問題，應(yīng)立即處理。不能說它導致了失敗的處理。

軋輥是壓球機工作的核心部件，選購壓球機當然是希望壓輥用的越久越好。壓球機的壓輥對物料的成型是否理想有重大的意義。而且對于軋輥來說也是比較容易出現(xiàn)這個磨損狀況的一個部位。所以也是要特別注意一些相對較惡劣一些的工作環(huán)境中使用更是會加劇這個磨損的程度。

對于壓球機來說，一些高硬度的物料的壓制工作，這個也就施加長了可能就需要進行更換。那么我們要怎么來判斷是否需要進行這個更換呢?

直觀來說，就是看壓球機的成球效果的時候。以成品球蛋的成型效果來判斷是否會需要這個進行更換，當然這個前提就是排除了其他影響成型的因素。如果生產(chǎn)中出現(xiàn)了大量毛邊、強度如果不夠的話可能就是這個軋輥的問題。如果確定確實是那么就應(yīng)該進行更換了。

設(shè)備的調(diào)試：

1.壓球機生產(chǎn)線中單機進行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺進行，檢驗電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，壓球機生產(chǎn)下中各主機運轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。

2.壓球機整線負荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動，壓球機整線機器運轉(zhuǎn)正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機生產(chǎn)線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。

3.壓球機整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8個小時，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉(zhuǎn)，時間重新計算。

企業(yè)選購壓球機要遵循一定的步驟，且設(shè)備生產(chǎn)前的調(diào)試不容忽視。壓球機的生產(chǎn)實力在，利潤值大，更有精力和實力去進行技術(shù)，設(shè)備實用性更強。