助燃系統(tǒng)助燃系統(tǒng)主要設(shè)備為燃?xì)馊紵髦枷到y(tǒng)的作用是點(diǎn)火開爐和輔助物料焚化(當(dāng)物料熱值較低時，不能維持自身的燃燒時)，天燃?xì)馊剂虾涂諝庠谌紵魅紵^內(nèi)混合燃燒并可以通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭獲得很好的燃燒參數(shù)，燃燼氣體在燃燒頭內(nèi)再循環(huán)，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到很低。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進(jìn)行自動點(diǎn)火。燃燒器具有自動點(diǎn)火、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能和火焰強(qiáng)度大，燃燒穩(wěn)定，安全性好，功率調(diào)整大等特點(diǎn)。燃燒器可以手動調(diào)節(jié)空氣流量從而改變火焰大?。粌?nèi)置調(diào)壓閥，保證出口氣壓穩(wěn)定；同時也可通過調(diào)整供氣壓力來調(diào)節(jié)燃?xì)饬康拇笮　?

焚燒系統(tǒng)（1）爐本體爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使?fàn)t本體表面溫度小于50℃。在爐本體側(cè)面設(shè)有檢修門，輔助點(diǎn)火燃燒器也在側(cè)面。爐本體設(shè)有操作臺。在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機(jī)物燃燒完全，提高了有害物質(zhì)的銷毀率。爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護(hù)層，防止漏風(fēng)；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學(xué)研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度的耐火材料。

從十九世紀(jì)下半葉開始，西方發(fā)達(dá)國家已著手設(shè)計(jì)和開發(fā)垃圾焚燒設(shè)備。當(dāng)時應(yīng)用垃圾焚燒技術(shù)和設(shè)備的主要目的是：

（1）在高溫下進(jìn)行垃圾的無害化處理，滅除病原體；

（2）產(chǎn)生可加以利用的灰渣；

（3）避免由于燃燒而產(chǎn)生的和氣味；

（4）將垃圾中含有的能量轉(zhuǎn)換為蒸汽、電能或者熱水加以利用；

（5）以盡可能低的成本進(jìn)行垃圾的焚燒處理，而且設(shè)備操作和工作條件合理；

（6）焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。

垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)是處理城市固體垃圾的主要趨勢，而在實(shí)際運(yùn)行中，其熱交換部件管壁的熱腐蝕是制約垃圾焚燒爐穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一。采用適宜的表面防護(hù)技術(shù)被認(rèn)為是較為合理的手段。該領(lǐng)域研究和應(yīng)用的典型表面防護(hù)技術(shù)，包括陶瓷貼片、堆焊、激光熔敷以及熱噴涂，并對其各自技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用前景進(jìn)行了分析與展望。

垃圾焚燒爐熱交換部件管壁的熱腐蝕防護(hù)需要從涂層性能、工藝便利性和施工成本等多方面綜合考慮。通過對現(xiàn)有幾種表面防護(hù)方法的分析，超音速火焰噴涂和電弧噴涂技術(shù)將是未來該領(lǐng)域發(fā)展的主要趨勢。在腐蝕極為嚴(yán)苛的環(huán)境中，超音速火焰噴涂制備高質(zhì)量涂層是較為可靠的技術(shù)方案；而在可接受的范圍內(nèi)，電弧噴涂在涂層性能與工藝成本等方面的綜合優(yōu)勢會使其具備更大的競爭力。