生產(chǎn)看板簡介

生產(chǎn)看板，是一種由LED組合而成的新型電子化看板。  生產(chǎn)看板（Electronic KanBan）秉承JIT中看板（KanBan）的設計思想，突破傳統(tǒng)看板白紙黑字固定不變的方式，采用電子化的方法，集單片機技術(shù)、光電子顯示技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)于一體，版面靈活多變，內(nèi)容隨時可以更改，充分適用于各行各業(yè)生產(chǎn)管理?？梢赃@樣說，硬件上產(chǎn)品大眾小異，參差不齊，除了有專業(yè)技術(shù)要求外，質(zhì)量要求外，基本上看不出差別。

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生產(chǎn)看板的作用

防止過量

生產(chǎn)看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；而生產(chǎn)看板，卻要求在生產(chǎn)中發(fā)揮更重要的作用，甚至直接影響到生產(chǎn)線的產(chǎn)能，比如：顯示信息，動態(tài)刷新，計算差異，報警提示，匯總報表，總結(jié)生產(chǎn)效率，損耗率，數(shù)據(jù)車間共享，檢測，監(jiān)控，部門主管統(tǒng)計，部門經(jīng)理審核，總經(jīng)理匯總報表等等。看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。

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五大原則

在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

⑵前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數(shù)目應該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的1大庫存量。

⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

生產(chǎn)看板步驟

后工序的搬運工把所必須的數(shù)量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時候，或者規(guī)定好時間定期去領取。

如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板），并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指1定的場所。

搬運工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。

在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。

在前工序，生產(chǎn)了一定時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。

按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。

在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉(zhuǎn)移。

在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必須的時候，僅按必須的數(shù)量領取必須的物品，全部工序自然就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運作，在實現(xiàn)各工序在循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。看板功能看板最1初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。