辣椒帶式干燥機干燥過程

一、概述

網(wǎng)帶式連續(xù)干燥機是以熱油、蒸汽或熱風、煙氣為熱源，通過控制干燥介質的參數(shù)，利用氣體介質的對流傳熱，對物料進行干燥處理。

2、本機屬連續(xù)干燥機，濕物料由入口端進入，運行中完成干燥后由干物料出口卸出。

3、本機屬強制循環(huán)干燥機，風機置于干燥機頂部，按氣流方向分為正壓區(qū)和負壓區(qū)。

4、氣流方式：1）氣流水平通過被干燥物料的稱為水平氣流；2）氣流穿過被干燥物料的稱為穿流氣流。

二、 網(wǎng)帶式連續(xù)干燥機的工作原理

1、濕物料由皮帶輸送機送入網(wǎng)帶干燥機入口料斗，網(wǎng)帶由可調速的傳動機構驅動，網(wǎng)帶截著物料作連續(xù)行進動作。通過設定控制運行時間達到物料干燥要求后由出口卸出。

2、機內的干燥介質由加熱器（熱源是熱油、蒸汽）或熱風（煙氣）加熱后水平或穿流通過物料，使物料中的水分汽化蒸發(fā)從而得到了干燥。

工作原理簡介如下：風機啟動后，先將干燥介質吹向加熱器或熱風管，換熱后干燥介質溫度升高，升溫的介質吹向物料，使物料的溫度升高，物料表面的水分汽化蒸發(fā)。水蒸氣被介質帶走在排潮口處排出。剩余介質又被風機吸入再循環(huán)，這樣周而復始的工作使物料得到了干燥。在^下層，高溫低溫空氣與第三層網(wǎng)帶上干燥末期的低濕物料接觸，而^上層的低溫高濕空氣與第1層網(wǎng)帶上的干燥初期的高溫物料接觸，整體系統(tǒng)為逆流烘干過程，在干燥的各階段均可保證較高的干燥強度，同時熱量利用率高，能耗低。

帶式干燥機在下料時要注意什么

    該干燥機有著一個分風的部件，更加均勻，這樣可以確保品質的一致性，與此同時在下料的時候也需要密切重視，這關系到整體的產(chǎn)量，為此我們需要非常重視，這樣才能提高生產(chǎn)效率。

??帶式干燥機下料：

??1、要注意堵住下料口，被干燥物料含有大量的水分，很容易粘結在一起，如果在下料時粘結在一起會導致物料成塊堵住倉口，這樣會導致被干燥物料下不下來，進入不了干燥機內，無法進行干燥作業(yè)。另外，除了平時下料時要注意，操作的工程師需要對此干燥機進行相應的調整，在下料口處裝有攪拌裝置，可以有效避免物料粘結在一起堵住倉口?？梢允褂貌讳P鋼絲網(wǎng)帶，以及采用塑料材料制成的模塊化塑料帶，可承受高達190℃的溫度。

??2、物料下料時要注意量的要求，量要求主要是根據(jù)被干燥物料干燥機產(chǎn)量來決定，如果產(chǎn)量不夠，給料給的太多也不利于干燥機的工作。

??3、入料時濕度控制，不同被干燥物料濕度是不同的，有的高、有的低，干燥被干燥物料時需要對被干燥物料的濕度進行檢查，根據(jù)不同濕度的物料選擇使用相應的投放標準。

干燥設備行業(yè)：技術，創(chuàng)新兩手抓

      現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化已成為我國經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略性發(fā)展計劃，而要實現(xiàn)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代化，必須科學合理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝，同時針對不同中藥的特點，開發(fā)^合理的干燥方法及工藝。在這個大背景下，干燥設備的影響日益凸顯。我國中草藥干燥必將逐步走向規(guī)范化、法制化、標準化，建立與國際接軌并符合中國國情的中草藥采后干燥體系顯得^必要。真空干燥器的可恢復性為95％，非常出色，我們的設備專為干燥各種材料而設計，因此，如果您向我們提供您的特定要求，我們可以幫助您找到所需的確切機器。

　　對于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；3、對零部件進行檢查與保養(yǎng)如為軸承加潤滑油，調整皮帶輪檢查電氣線路、門的搖臂、管道連接處等并進行固定。終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

　　中藥材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應當考察在干燥過程中對此三者構成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應當考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關系，并借助大量實驗數(shù)據(jù)，設計開發(fā)計算機軟件，模擬出不同因子的綜合影響結果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。通過模型的建立和預測，調節(jié)各種影響因子，找出^優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達到^佳平衡狀態(tài)和干燥效果。用于粉末的真空帶式連續(xù)干燥機是一種高效的干燥設備，粉末干燥機具有出色的熱效率，低能耗，可生產(chǎn)成品，效果一致，這些干燥器通常用于干燥熱敏性，粘性和含有溶劑的材料。

　　干燥設備^常應用的領域是制藥和食品，這兩個領域對干燥設備的要求相對較高，對所用干燥設備的材質、結構及加工質量都有具體要求，對干燥設備及干燥系統(tǒng)也有嚴格的衛(wèi)生指標要求。但是現(xiàn)階段，我國干燥設備生產(chǎn)企業(yè)的創(chuàng)新能力普遍較低，能夠推出自主知識產(chǎn)權的新技術、新產(chǎn)品的企業(yè)少的可憐，導致干燥技術發(fā)展緩慢。完成后，材料將落入卸料端的輸送槽中，螺旋輸送機將其輸送到其他加工設備進行研磨，篩分和粉碎。

　　干燥設備行業(yè)應該在技術方向上，加強自動化、制造工藝以及材料材質外觀設計等方面的研究，學習國外先進技術，要讓企業(yè)直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，讓企業(yè)成為技術創(chuàng)新的主體，將我國干燥設備行業(yè)做大做強，力爭在國際舞臺上也占據(jù)重要地位。

紫薯專用帶式干燥機簡介

項目概述：

　　紫薯（學名：Solanum tuberdsm）又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色。它除了具有普通紅薯的營養(yǎng)成分外，還富含硒元素和花青素。紫紅薯將成為花青素的主要原料之一。紫薯在國際、國內市場上^走俏，發(fā)展前景非常廣闊。

紫薯專用帶式干燥機工作原理：

　　料斗中的物料由加料器均勻的鋪在不銹鋼絲網(wǎng)上，由傳動電機帶動網(wǎng)帶在干燥箱內勻速移動。干燥段由若干單元組成，熱風在兩個( 或幾個) 單元內縱向循環(huán)，新鮮空氣由風機進入，通過換熱器加熱，熱空氣穿過物料層與物料熱交換，進入下腔，然后流向下一單元，降溫后的熱空氣再經(jīng)換熱器進行二次加熱，熱空氣穿透網(wǎng)帶與物料再次熱交換，濕熱空氣由排濕風機排出，完成干燥，每臺干燥機單元數(shù)可根據(jù)物料的特性、工藝要求選取。運行中網(wǎng)帶間泥餅左厚右薄，網(wǎng)帶左側受泥餅反作用力大，右側受力則小，網(wǎng)帶受一個右向分力作用，由左向右跑偏。

紫薯專用帶式干燥機特點：

　　1.設備自動化程度高，生產(chǎn)過程中不需人工干預，物料在干燥過程自動翻料，保證物料干燥均勻。

　　2.每單元循環(huán)風量、循環(huán)風溫度、排濕量，及帶運行速度均可獨立調節(jié)。

　　3.生產(chǎn)過程中不需人工干預，物料在整個干燥過程中不需翻動，杜絕了污染物的帶入。

　　4.勞動強度低，工作環(huán)境好，工人不需要在高溫環(huán)境下操作。

　　5.能耗低，因采用了熱風循環(huán)的方式，熱利用率較高。

　　6.通用性強，適應性廣?？蛇m應不同季節(jié)、不同種類的蔬菜、中藥材及農副產(chǎn)品等物料的干燥脫水。